Промышленные станки для лазерного раскроя металла

Станок лазерной резки в наличии

Реализованные проекты

 

Компания «LX Laser» - крупнейший производитель лазерных станков и разработчик интеллектуального оборудования в Северном Китае и является ведущим брендом в области инноваций и модернизации оборудования в мировой лазерной индустрии.

С момента основания компании в 2004 году и по сей день компания «LX Laser» руководствуется принципом «качество прежде всего», что позволило создать систему выпуска высокотехнологичной продукции, а также организовать службу клиентского сервиса, сотрудники которой досконально знают продукцию и готовы в кратчайшие сроки изучить проблемы и потребности клиента. Серьезное отношение компании к каждой детали в процессе производства гарантирует максимальную производительность и надежность каждого выпускаемого станка, что обеспечивает бесперебойную работу станков «LX Laser» в более чем 150 странах по всему миру.

Компания «Мастер Рез» является авторизированным партнером завода «LX Laser» на территории Российской федерации, который оказывает комплексное сопровождение проектов: продажи, монтаж, обучение, гарантийное и постгарантийное обслуживание, поставка расходным материалов и ремонтных частей. 

Модельный ряд комплексов лазерного раскроя «LX Laser»

Серия LXF

Серия LXF – J

Серия LXF - GH

Серия LXF - JR

Серия LXF - L

Серия LXF – Tube

 

Серия LXF - TC

Серия LXF - S

 

Автоматизация комплексов лазерного раскроя «LX Laser»

Модуль автоматической размотки рулонов с последующим раскроем металла

 

Модуль автоматической загрузки листового металла 

 

Модуль автоматической загрузки трубных заготовок

 

 

Общее описание оборудования

Комплектующие 

Сервопривод и привод YASKAWA 

Сервопривод YASKAWA имеет ряд преимуществ перед остальными приводами:  

  • Очень компактные и мощные. - Низкие производственные затраты. 
  • Сокращенное время пуска, сниженное время позиционирования, увеличенная производительность. 
  • Перегрузка 350 % в течение 3 – 5 секунд. 
  • Высокая пиковая тяга, быстрое ускорение. 
  • Температура окружающего воздуха от -5 до 55 °C. 
  • Предельно точное позиционирование благодаря разрешению в 16 миллионов импульсов на оборот.
 

Резонатор 

Лазерный излучатель — это важнейшая часть оптической системы. От излучателя зависит мощность, производительность оборудования, а так же длительность бесперебойной работы. 

 

Лазерная режущая головка RAYTOOLS

Серия лазерных головок производства компании RAYTOOLS предназначены для промышленных волоконных лазеров средней и высокой мощности. Обновленная версия обладает пыленепроницаемым корпусом и улучшенным интерфейсом. Использование регулировок оптики и наличие цифрового датчика высоты позволяет эффективнее производить резку, а встроенная система охлаждения обеспечивает стабильную работу лазерной головки. 

 

Система охлаждения S&A

Станок укомплектован мощным водяным чиллером с замкнутой системой водоциркуляции. Данная профессиональная система обеспечивает охлаждение лазерного источника и лазерной головы с автоматическим поддержанием температуры в заданном эксплуатационном диапазоне. 

 

 JAPAN Yaskawa Servo Motor  MOTOVARIO Reducer Precision YYC Gear   Taiwan Hiwin Rails
Bochu Controller Beckoff Controller CE Standard Protective Class PAD Design Screen
Schneider Electric   S&A Water Chiller Air Cleaner  Air Compressor 

 

Этапы сборки станка и контроль качества.

Основные узлы станка 

Портал из дюралюминия 

Портал изготовлен в соответствии с аэрокосмическими стандартами методом экструзии под давлением 4300 тонн.

После обработки методом искусственного старения его прочность может превышать показатели сплава 6061 T6, что является самой высокой прочностью среди всех порталов.

Авиационный алюминий имеет множество преимуществ, таких как хорошая ударная прочность, малый вес, коррозионная стойкость.

 

Сварная стальная станина

Процесс быстрого отжига, высокая прочность, сопротивление деформации. Все несущие узлы, сварены из толстостенной стали, что обеспечивает высокую жесткость конструкции.

Внутри станины расположены ребра жесткости для увеличения сопротивления кручению и растяжению, тем самым защищая станину от деформации.  

   

Вытяжной стол с раздельными секциями

Полное дымоудаление. Каждая секция имеет канал дымоотвода. Отвод продуктов горения обеспечивает осевой вентилятор.

Система вытяжки автоматически определяет в какой зоне происходит резка.

Прецизионные перемещения

«LX Laser» оснащен зубчатыми рейками ATLANTA производства Германии, Японскими сервоприводами и двигателями YASKAWA, линейными направляющими HIWIN производства Тайвань.

Точность позиционирования инструмента достигает 0.02 мм., а ускорение перемещений 1.5G. Рабочий ресурс механических узлов более 15 лет.

   

Сменные столы

Механизм смены столов представляет из себя платформу, перемещающуюся вверх и вниз. Отдельный преобразователь отвечает за управление двигателем смены столов.

Смена столов происходит за 15 секунд.

Поворотная ось для резки труб

Длина труб: 3000 … 12000 мм.

Диаметр труб: 20 … 450 мм.

Патрон: два патрона с пневматическим зажимом.

 

Основные узлы модуля раскроя трубных заготовок 

Системы управления и программное обеспечение 

Система управления (контроллер) FSCUT2000S

Система управления лазерной резкой FSCUT2000S —

это полнофункциональная система управления с открытым контуром регулирования, специально разработанная для промышленных задач по раскрою листового металла.

Простая установка и настройка, высокая производительность и полностью интегрированные режимы резки — всё это обновленная версия FSCUT2000S.

Технические характеристики 

Модель системы ЧПУ FSCUT2000S
Контроллер перемещений BMC2104
Плата входов/выходов BCL3766
Управление двигателем Оси X/Y1/Y2/W импульсное управление, максимальная частота 3Мгц
Оси X/Y1/Y2 поддерживают энкодеры обратной связи, максимальная частота обработки сигналов 10 МГц
Ось W может быть назначена как поворотная ось, или использоваться в системах с автоматической фокусировкой линз.
Фиксированные входные сигналы 8 входов ограничения перемещения: Положительный и отрицательный перебег осей X/Y1/Y2/W
4 входа состояния осей: X / Y1 / Y2 / W
Входные сигналы общего назначения 15 входов: по умолчанию управляются низким уровнем, поддерживают NOи NC состояние. IN3~IN15 могут управлять как низким так и высоким уровнем.
Программное обеспечение CypCut Laser Cutting Control Software
Тип интерфейса Шина PCIE, X16, 250MB/S
Источник питания 24В DC/2A
Рабочие условия Температура: 0—55 ℃
Влажность: 5%—95% (без образования конденсата)
Фиксированные выходные сигналы 2 аналоговых выхода: 0~10В50мA
1 ШИМ с уровнем напряжения на выбор 5V/24V, точность 50КГц (0.1%)
Выходные сигналы общего назначения 8 релейных выходов, максимальная нагрузка 250В AC/5A, 30В DC/5A
12 тиристорных выходов, DC 24В/500мА

 

Технологии резки:

  • Поддержка 5 ступеней прожига, сегментных и ступенчатых режимов прожига.

  • Поддержка связи с ведущими брендами лазерных источников на рынке.

  • Поддержка базовых режимов резки: перемещение по круговой траектории, компенсация ширины реза, заходы на контур, предварительный прожиг, резка кровельного металла.

  • Поддержка дополнительных функций: поиск края листа, управление автофокусом, определение точки остановки, генерация QR кодов, резка отходов, резка круглых труб и т.д.

  • Плавное ускорение в начале резки и замедление в конце обеспечивает высокое качество резки.

  • Поддержка режима интеллектуального обхода препятствий.

  • Поддержка считывания QR кодов из чертежа, режима очередности и многозадачности.

 

Контроль положения:

  • Система контроля обратной связи: Open-loop, с алгоритмом контроля положения Friendess 3-го поколения

  • Точность воспроизведения контура 0.03 mm, точность позиционирования 0.001 mm, повторяемость 0.003 mm.

  • Максимальная скорость резки 80м/мин, максимальная скорость позиционирования 150 м/мин.

  • Максимальное ускорение 1.5G.

  • Поддержка функции определения перекоса портала.  

Системы управления (контроллеры)

 

Стандартные

Сверхпроизводительные

 

FSCUT1000S FSCUT5000S  
FSCUT2000S  
FSCUT7000S  
FSCUT3000S  
FSCUT8000S  
FSCUT4000S  

 

 Система управления (контроллер) FSCUT300S

Система управления FSCUT3000S, разработана для процессов резки труб, поддерживает как стандартные трубы (прямоугольные, круглые, овальные и д.р), так и произвольной формы с различными профилями (T/U/H/L) с высокой точностью и производительностью.

 

Технические характеристики 

Модель системы ЧПУ

FSCUT3000S

Программное обеспечение

TubePro для резки труб / CypCut для резки листовых материалов

Контроллер перемещений

BMC1805

Тип интерфейса

32-битная шина PCI, 132MB/S

Плата входов/выходов

BCL3766

Источник питания

24V DC/2A

Управление двигателем

 

 

Оси X/Y1/Y2/W импульсное управление, максимальная частота 3Мгц

Оси X/Y1/Y2 поддерживают энкодеры обратной связи, максимальная частота обработки сигналов 10 Мгц

Ось W может быть назначена как поворотная ось, или использоваться в системах с автоматической фокусировкой линз.

Рабочие условия

 

Температура: 0-55 ℃

Влажность 5%—95% (без образования конденсата)

Фиксированные входные сигналы

 

8 входов ограничения перемещения: Положительный и отрицательный перебег осей X/Y1/Y2/W

4 входа состояния осей: X / Y1 / Y2 / W

Фиксированные выходные сигналы

 

2 Аналоговых выхода: 0~10В,50мА

1 ШИМ с уровнем напряжения на выбор 5V/24V, точность 5КГц (0.1%)

Входные сигналы

15 входов: 12 управление низким уровнем, 3 входа могут быть сконфигурированы для управления высоким уровнем.

Выходные сигналы

 

8 релейных выходов, максимальная нагрузка 250ВAC/5A, 30ВDC/5A

12 тиристорных выходов, DC 24В/500мА

 

Достоинства

Технологии резки:

  • Поддержка корректировки смещения центра трубы для повышения точности вырезания сквозных отверстий.

  • Поддержка резки стальных профилей.

  • Поддержка отдельной технологии резки углов.

  • Поддержка процессов загрузки/разгрузки, циклическое производство и автоматическая подача труб.

  • Поддержка всех функций систем FSCUT2000S.

 

Контроль положения:

  • Система контроля обратной связи: Open-loop, с алгоритмом контроля положения Friendess 5-гопоколения

  • Точность воспроизведения контура 0,02 мм, точность позиционирования 0,001 мм, повторяемость 0,003мм

  • Контроль сигналов обратной связи в реальном времени, для контроля команды задания и траектории перемещения

  • Пульт дистанционного управления. 

 

Функции Системы управления FSCUT3000S, которые входят в базу FSCUT3000S:

Технологии резки:

  • Поддержка 5 ступеней прожига, сегментных и ступенчатых режимов прожига.

  • Поддержка связи с ведущими брендами лазерных источников на рынке.

  • Поддержка базовых режимов резки: перемещение по круговой траектории, компенсация ширины реза, заходы на контур, предварительный прожиг, резка кровельного металла.

  • Поддержка дополнительных функций: поиск края листа, управление автофокусом, определение точки остановки, генерация QR кодов, резка отходов, резка круглых труб и т.д.

  • Плавное ускорение в начале резки и замедление в конце обеспечивает высокое качество резки.

  • Поддержка режима интеллектуального обхода препятствий.

  • Поддержка считывания QR кодов из чертежа, режима очередности и многозадачности.

Контроль положения:

  • Система контроля обратной связи: Open-loop, с алгоритмом контроля положения Friendess 3-го поколения

  • Точность воспроизведения контура 0.03 mm, точность позиционирования 0.001 mm, повторяемость 0.003 mm.

  • Максимальная скорость резки 80м/мин, максимальная скорость позиционирования 150 м/мин.

  • Максимальное ускорение 1.5G.

  • Поддержка функции определения перекоса портала. 

 

Система контроля высоты BCS100 для станков лазерной резки

BCS100 - емкостной контроллер высоты, обеспечивает превосходную точность регулирования и высокую производительность. Контроллер предназначен для управления процессами лазерной резки совместно с сиcтемой FSCUTпо средствам протокола Ethernet. Поддерживает следующие функции: измерение высоты, различные процессы прожига металла, обнаружение кромки листа, подавление вибраций. Новейшая функция предупреждения столкновений с заготовкой, позволяет эффективно бороться с возможными остановками работы оборудования и поломками рабочего инструмента.

 Технические характеристики: 

Модель BCS100
Поддерживаемые системы FSCUT2000S/3000S/4000S
Применяемое программное обеспечение CypCut/TubePro
Рабочее напряжение 24В DC/2A
Тип интерфейса Ethernet TCP/IP
Тип сигнала задания Аналоговый выход, -10~+10В
Диапазон контроля высоты 0.2мм-25мм
Частота дискретизации 1000Гц
Статическая точность измерения 0.001мм
Динамическая точность измерения 0.05мм
Максимальная скорость 999 мм/сек
Максимальное ускорение 2G
Подавление помех 10%
Минимальная механическая жесткость 2Гц
DA разрешение 16-bit
DA дрейф нуля 3мВ
DA чувствительность 0.01мс
Рабочие условия Температура: 0~55℃
Влажность 5%~95%(без образования конденсата)

 

Достоинства:

  • Поддержка подавления вибрации, для ограниченияколебаний лазерной головки при работе с тонким листом, колебания которого возникают под воздействием давления газа.

  • Добавлена функция защиты от столкновения с ребром раскройного стола в момент поиска кромки листа.

  • Функцияпредупреждениястолкновений с заготовкой, позволяетэффективно бороться с возможными остановками работы оборудования при опрокидывании вырезанных деталей.

  • Поддержкакалибровкиемкостивреальномвременииавтоматическойкомпенсацииизменений вызванных температурным дрейфом, столкновением, или демонтажом сопла. 

  • Совместная работа с программным обеспечением для резки, позволяет реализовать такие функции как: «Поиск кромки заготовки», «Перемещение по круговой траектории», «Ступенчатый прожиг» и т.д. 

  • Поддержка функции блокировки для обеспечения безопасности.

  • Поддержка локального или удаленного обновления программного обеспечения.

  • Поддержка функции осциллографа для контроля емкости и изменения высоты в режиме реального времени.

 

Пример функционала:

Сжатый газ вызывает интенсивные колебания тонких материалов, особенно по краям материала, где отсутствует опора. BCS100 способен эффективно подавлять помехи вызванные колебаниями материала. Ниже показано сравнение производительности с включенной функцией подавления и без нее. Для работы данной функции требуется программное обеспечение BCS100 версии V3.0.3152 и выше.

До:

После:

 

Программное обеспечение TubePro 
для станков лазерной резки

Программное обеспечение TubePro предназначено для профессиональной резки труб, поддерживает резку труб различных профилей и форм. Оно адаптировано для работы с программным обеспечением создания раскроя TubesT и позволяет реализовать различные техники резки и траектории перемещений, как для стандартных, так и для специальных производственных задач.

 

Автоматический поиск центра трубы

Программное обеспечение TubePro способно автоматически определять отклонения центра заготовки от оси вращения патрона, что гарантирует высокую точность резки.

Работа в системе абсолютных и относительных координат

В данном режиме система способна начать выполнение программы как от фиксированной нулевой точки, так и в любом указанном месте.

Подача труб в 7 осевой системе

TubePro поддерживает работу с 3 патронами в 7-осевой системе управления. Два подвижных патрона и один фиксированный способны осуществлять перемещения трубы для обеспечения безотходной резки с обоих торцев.

 

Поддержка трубы

При работе с длинными трубами, под воздействием силы тяжести, происходит их изгибание, что требует дополнительной поддержки. Программное обеспечение TubePro способно управлять перемещением поддержки в соответствии с положением патрона. Так же функция поддержки, может использоваться при разгрузке трубы.

 

Технология прохождения угла

TubePro в своем составе имеет технологию позволяющую избегать трудностей при резке профильных труб в момент  прохождения угла. Специальные настройки техники поворота, изменение давления газа и мощности лазерного излучения улучшают качество резки и увеличивают производительность.

 

Активный контроль в момент прохождения угла

Положение оси Zв момент прохождения угла, часто не стабильно, что негативно сказывается на качестве резки. TubeProиспользует особую стратегию управления перемещением лазерной головки, за ранее рассчитывая траекторию подъема и опускания инструмента. 

 

Быстрый переход по круговой траектории

TubePro оптимизирует траекторию перехода между врезками за счет одновременного перемещения всех осей для максимальной производительности.

 

Менеджер фигур и профилей

Кроме стандартных труб, такие как квадратные и круглые, TubePro поддерживает различные профили.

 

 

Программное обеспечение

Раскрой листового металла

Раскрой труб и профилей

 

CypCut

TubePro

CypNest

TubeT

CypOne

TubeT Light

 

На всю продукцию «Shanghai Friendess Electronic Technology Co» доступен русскоязычный интерфейс.

 

 

Продвинутое программное обеспечение CypCut  
для станков лазерной резки

 

Программное обеспечение для резки листового металлопроката CypCut — это проработанная система управления процессами лазерной резки в промышленных условиях.

Система Circuit упрощает сложные операции на станках с ЧПУ и объединяет модули CADNest и CAM в одном программном продукте. От создания чертежа и раскроя, до резки деталей — всё это можно выполнить за несколько кликов мышью.

 Достоинства CypCut:

Автоматическая оптимизация импортированных чертежей

CypCut автоматически исправляет ошибки при импорте чертежей: удаляет дубликаты линий и скрытую графику, сглаживает кривые и замыкает контура.

 

Графические настройки технологии резки

Графическое меню настройки режима резки, позволяет легко и быстро настроить линии захода на деталь, резку с перемычками, компенсации ширины реза, как для одной детали так и для большой партии.

 

Гибкий режим производства

CypCut позволяет работать как в относительных так и абсолютных координатах.

 

Статистика производительности

Точная и актуальная статистика производительности машины, для максимального понимания загруженности оборудования.

 

Точное определение кромки листа

Поддержка емкостного и фотоэлектрического метода для определения края заготовки и угла смещения листа.

 

Автоматическая проверка и корректировка диагонали

Автоматическая коррекция ошибки положения портала при возврате осей в исходное положение.

 

Быстрый переход по круговой траектории

CypCut оптимизирует траекторию перехода между врезками за счет одновременного перемещения всех осей для максимальной производительности.

 

 Последние обновления:

  1. Поддержка удаленного доступа к данным и задачам с помощью RayBox.

  2. Поддержка быстрого создания Log файла с перечнем ошибок.

  3. Возможность отображения интерфейса в портретном режиме (монитор в вертикальном положении).

  4. Поддержка компенсации смещения фокуса при повышении температуры лазерных головок Precitec.

  5. Поддержка генерации и маркировки QR кодов.

  6. Поддержка устройств удержания давления в гидравлической магистрали сменных столов.

  7. Поддержка переноса текста и управляющей программы для струйной печати.

  8. Поддержка управления струйной печатью в производстве.

  9. Поддержка инструментов проектирования и возможность их модификации.

  10. Мультиязычный интерфейс.

На всю продукцию «Shanghai Friendess Electronic Technology Co» доступен русскоязычный интерфейс. 

CypNest – автоматизация для основного программного обеспечения CypCut

CypNest - это программное обеспечение предназначенное для создания раскроев, в системах лазерной резки "CypCut/HypCut". Оно включает в себя расширенные функции редактирования чертежей, быстрого создания раскроя, генерации траектории движения инструмента, отчета, анализа и многого другого для удовлетворения производственных потребностей.

Достоинства CypNest:

Редактирование и импортирование чертежей

Интеллектуальное распознавание деталей, идентификация и оптимизация ошибок в чертежах. Поддержка форматов файлов DWG и DXF. Поддержка пакетного создания и импорта деталей через таблицу Excel.

Стратегии раскладки деталей

Мощный алгоритм высокой эффективности и производительности; отсутствие ограничений по количеству листов и деталей при создании раскроя; поддержка ручного и автоматического создания раскроя.

Оптимизация траектории переходов

Умный алгоритм создания траектории перемещения инструмента для минимизации холостого хода; Поддержка нескольких режимов оптимизации.

Помощь при производстве

Создание отчета по производству и ценообразованию. Техника и параметры резки идеально сочетаются с программным обеспечением для лазерной резки HypCut/CypCut.

Последние обновления:

  1. Поддержка удаления листов с материалом.

  2. Выбор деталей при помощи клавиш Shift и Ctrl.

  3. Поддержка размещения деталей в отрезаемом отходе.

  4. Поддержка режима групповой модификации при резке по общей линии.

  5. Поддержка замены деталей в созданном раскрое.

  6. Поддержка экспорта только выбранных раскроев в виде файла *.nrp

  7. Поддержка регистрации аккаунта по Email.

Программное обеспечение CypCup + CypNest - Резюме вышеперечисленного: Программное обеспечение имеет простое управление, ориентированное на пользователя. Реализованы функции, существенно упрощающие и оптимизирующие процесс раскроя:

  • Пауза;

  • Обратный ход по контуру;

  • Быстрый переход к любой врезке;

  • Быстрое изменение точки врезки;

  • Начало резки с любого места контура;

  • Оптимальный выбор начала резки контура;

  • Расчёт динамических параметров перемещений;

  • Контроль соответствия обрабатываемой детали исходному чертежу;

  • Быстрая загрузка готовых чертежей и программ и пр.

 

Режимы прожига, гравировки и резки настраиваются оператором по отдельности до начала резки. Оператору не придется останавливать процесс обработки материала, чтобы перенастроить станок и ввести новые установки, т.к. переключение между режимами происходит автоматически, что увеличивает производительность лазерного комплекса.

Для указанных в библиотеке материалов программное обеспечение производит автоматический расчет времени обработки деталей, полезного использования материала, количества деталей; стоимости одного часа резки, одного метра реза, одной пробивки. Полученные данные существенно упрощают расчет стоимости отдельных деталей и сборок, например, при резке сторонних заказов и расчете себестоимости продукции и отходов.

 

Ряд преимуществ CypCup + CypNest : 

  • Управление и настройка необходимых узлов лазерного комплекса;

  • Отдельные параметры режимов раскроя и врезки;

  • Автоматическая оптимизация задания раскроя;

  • Улучшенная функция перфорации - FLYCUT;

  • Оптимальное расположение деталей - NESTING;

  • Функция охлаждения контура реза - LEAD POS;

  • Функция микро-перемычек - MICRO JOINT;

  • Функция обработки сложных контуров - PULSECUT;

  • Функция вырезки контуров, лежащих на одной прямой - LINESECUT;

  • Управление параметрами лазерного источника;

  • Защита режущей головы;

  • Дистанционная диагностика;

  • Дружелюбный интерфейс.

 

Подробное описание некоторых функций программного обеспечения. 

Технология FLYCUT

Данная технология оптимизирует обработку тонких металлов. Система осуществляет раскрой не отдельными объектами, а распознает все контуры, лежащие на одной прямой и после режущая голова при высоком темпе проходит весь лист по определённой прямой. Данная функция значительно экономит время обработки при перфорации листа.

 

Технология NESTING

Позволяет разместить, максимально необходимое количество деталей на обрабатываемом листе, также учитывается параметр минимизации отходов. Таким образом, экономится время на подготовке задания. Также опция высчитывает время обработки данного задания. Это позволяет точно высчитать себестоимость готового изделия.

 

Технология LEAD POS

Обеспечивает расстановку охлаждающих точек по контуру детали для предотвращения перегрева обрабатываемой поверхности и облоя в зоне реза. Данная функция актуальна для раскроя металла на низких скоростях, углах и мелких элементах.

 

Технология MICRO JOINT

Автоматическое размещение перемычек по контуру раскроя. Благодаря данной опции готовое изделие не выпадает после раскроя, а также предотвращает разворот детали перпендикулярно заготовке. Актуально для изготовления декоративных деталей из нержавеющей стали, где царапины недопустимы.

 

Технология PULSECUT

Технология PulSeCut предназначена для высококачественной обработки сложных контуров. Функция позволяет обрабатывать определённые участки контуров (углы, близко расположенные участки) в импульсном режиме. Переключение между PulSeCut и обычным режимом осуществляется автоматически в соответствии с настройками. PulSeCut позволяет установке переключаться между непрерывным и импульсными режимами резки даже в пределах одного контура.

 

Технология LINESECUT

LineSeCut осуществляет вырезку не каждой детали по отдельности, а всех контуров, лежащих на одной прямой, что существенно сокращает время обработки тонколистовых металлов. Оптическая головка в высоком темпе построчно проходит весь лист, производя вырезку контуров на соответствующем отрезке. Экономия времени особенно заметна при резке перфорированных решеток.

 

Также доступны функции компенсации толщины лазерного луча, для достижения абсолютно точных размеров изготавливаемой продукции. Возможность выставлять точки вреза вне контура обработки заготовки под произвольным углом и на разных расстояниях, как в автоматическом так и в ручном режимах.

Управление координатной системой обеспечивается как со стойки ЧПУ, так и с помощью беспроводного пульта, что значительно облегчает позиционирование режущей головы по отношению к заготовке, а также упрощает работу оператора станка.

 

Лазерная головка RayTools BM114S AutoFocus 

Возможные модификации головки
Резка листа 3Д - резка Резка трубы

BM114S - это режущая лазерная головка с автоматической фокусировкой, оснащенная встроенным двигателем и линейным приводов. Фокусирующая линза может автоматически изменять положение в диапазоне 25 мм, с возможностью программного непрерывного фокусирования для  обеспечения оптимального качества и скорости реза. Режущая головка оснащается группой линз D37/38 мм для интеграции светового пучка. Оптимизация оптической конструкции и конструкции с водяным охлаждением позволяет лазерным головкам стабильно и постоянно работать в тандеме с мощными резонаторами на промышленных станках.

Технические характеристики головки BM114S:

Автоматическая фокусировка

  •  Привод линзы

+12 ~ -15 mm (25 мм)

  •  Ускорение

Max 10 m/s2

Тип коннектора

QBHQD

  •  Точность

0,05 мм

  •  Толщина резки 

25 мм

  •  Диаметр линзы / диафрагма (апертура)

37 / 38 мм

Защитное стекло

  •  Защитное стекло коллиматорной линзы

Φ38.1 mm * 1.6 mm

  •  Защитное стекло фокусирующей линзы

Φ37,7mm * 7 mm

Фокусное расстояние коллиматора

100 mm

Фокусное расстояние линзы

150 mm200 mm

Тип сопел

SingleDoubleCustom

Диметры сопел

0,8…5,0 мм

Рабочее давление

≤ 30 bar

Вес

5,7 кг

Особенности и преимущества лазерной головки BM114S:

  • Оптимизированная оптическая схема, эффективный и плавный обдув;

  • Автоматическая фокусировка в диапазоне +13~-12 мм с точностью 0.05 мм;

  • Ускорение привода фокусирующей линзы 10 м/с2, скорость движения 10 м/мин;

  • Выдвижной тип контейнера обеспечивает быструю и удобную замену защитных стекол;

  • Двойной контур охлаждения и пыленепроницаемый корпус модульного типа. 

Конструкция и функционал лазерной головки BM114S:

  • Коллимирующий модуль: собирает падающие лучи в параллельный пучок и регулирует положение лазерного пятна относительно центра сопла;

  • Модуль привода фокусирующей линзы: фокусирует коллимированный световой пучок в пятно малого диаметра с высокой плотностью мощности, регулирует положение фокуса автоматически;

  • Модуль защитного стекла: содержит специальное защитное стекло для предотвращения попадания на фокусирующую линзу брызг металла и искр, тем самым продлевает срок службы линзы;

 

Лазерная головка RayTools BM11 AutoFocus

Возможные модификации головки
Резка листа 3Д - резка Резка трубы
BM111 - это режущая лазерная головка с автоматической фокусировкой, оснащенная встроенным двигателем и линейным приводов. Фокусирующая линза может автоматически изменять положение в диапазоне 22 мм, с возможностью программного непрерывного фокусирования для  обеспечения оптимального качества и скорости реза. Режущая головка оснащается группой линз D30 для интеграции светового пучка. Оптимизация оптической конструкции и конструкции с водяным охлаждением позволяет лазерным головкам стабильно и постоянно работать в тандеме с мощными резонаторами на промышленных станках.

Технические характеристики головки BM111:

Автоматическая фокусировка

 - Привод линзы

+10 ~ -12 mm (22 мм)

 - Ускорение

Max 10 m/s2

Тип коннектора

QBHQD

 - Точность

0,05 мм

 - Толщина резки 

22 мм

 - Диаметр линзы / диафрагма (апертура)

28 / 26 мм

Защитное стекло

 - Защитное стекло коллиматорной линзы

Φ24.9mm * 1.5 mm

 - Защитное стекло фокусирующей линзы

Φ27.9mm *4.1 mm

Фокусное расстояние коллиматора

100 mm

Фокусное расстояние линзы

125 mm, 150 mm200 mm

Тип сопел

SingleDoubleCustom

Диметры сопел

0,8…5,0 мм

Рабочее давление

≤ 25 bar

Вес

5,7 кг

 

Особенности и преимущества лазерной головки BM111:

  • Оптимизированная оптическая схема, эффективный и плавный обдув;

  • Автоматическая фокусировка в диапазоне +10~-12 мм с точностью 0.05 мм;

  • Комплект составных линз D30, максимальная мощность излучения до 3 кВт;

  • Ускорение привода фокусирующей линзы 10 м/с2, скорость движения 10 м/мин;

  • Выдвижной тип контейнера обеспечивает быструю и удобную замену защитных стекол;

  • Комплект составных линз используется для коллимации и фокусировки лазерного луча с целью повышения качества лазерного пучка и эффективности резки;

  • Двойной контур охлаждения и пыленепроницаемый корпус модульного типа. 

Конструкция и функционал лазерной головки BM111:

  • Коллимирующий модуль: собирает падающие лучи в параллельный пучок и регулирует положение лазерного пятна относительно центра сопла;

  • Модуль привода фокусирующей линзы: фокусирует коллимированный световой пучок в пятно малого диаметра с высокой плотностью мощности, регулирует положение фокуса автоматически;

  • Модуль защитного стекла: содержит специальное защитное стекло для предотвращения попадания на фокусирующую линзу брызг металла и искр, тем самым продлевает срок службы линзы;

  • Сопло: направляет сфокусированный лазерный луч на поверхность заготовки и обеспечивает высокоскоростную резку с высоким качеством кромки.

 

 Лазерная головка RayTools BM109 AutoFocus

Возможные модификации головки
Резка листа 3Д - резка Резка трубы

BM109 - это лазерные режущие головки с автофокусировкой для резонаторов мощностью до 1,5 кВт. Данные головки имеют встроенный привод, который управляет фокусирующей линзой с помощью линейного механизма для автоматического изменения положения в пределах 17 мм.. Данная комплектация позволяет настраивать программу резки с достижением непрерывной фокусировки, которая обеспечивает более быстрый прожиг и резку материала различной толщины с наилучшим качеством. Конструкция водоохлаждаемого корпуса позволяет данной модели работать в непрерывном цикле.

 Технические характеристики головки BM109:

Автоматическая фокусировка

 - Привод линзы

+8 ~ -9 mm (17 мм)

 - Ускорение

Max 10 m/s2

 - Скорость резки

Max 6 m/min

 - Точность

0,05 мм

 - Толщина резки 

16 мм

 - Диаметр линзы / диафрагма (апертура)

28 / 26 мм

Защитное стекло

 - Защитное стекло коллиматорной линзы

Φ24.9mm * 1.5 mm

 - Защитное стекло фокусирующей линзы

Φ27.9mm *4.1 mm

Фокусное расстояние коллиматора

100mm

Фокусное расстояние линзы

125mm150mm

Тип сопел

SingleDoubleCustom

Диметры сопел

0,8…5,0 мм

Рабочее давление

≤ 25 bar

Вес

3 кг

Тип коннектора

QBHQD

 

Лазерная головка RayTools BT240S-003

Возможные модификации головки
Резка листа 3Д - резка Резка трубы

Серия лазерных резаков BT240S-003 предназначена для промышленных волоконных лазеров мощностью до 1500Вт. Данные головки имеют различные разъемы подключения оптоволокна, подходящие для разных конфигураций станков. Использование регулировок оптики и наличие цифрового датчика высоты позволяют более эффективно производить резку. Встроенная система двойного водяного охлаждения обеспечивает стабильную работу лазерной головки.

 Технические характеристики головки BT240S-003:

Диаметр линзы / диафрагма (апертура)

28 / 26 мм

Защитное стекло

 - Защитное стекло коллиматорной линзы CM

Φ24.9mm * 1.5 mm

 - Защитное стекло фокусирующей линзы FM

Φ27.9mm *4.1 mm

Фокусное расстояние коллиматора

100mm

Фокусное расстояние линзы

125mm155mm, 200mm

Тип сопел

SingleDoubleCustom

Диметры сопел

0,8…5,0 мм

Рабочее давление

≤ 25 bar

Вес

3,5 кг

Тип коннектора

QBH

Датчик высоты (EtherCAT или ±10V опционально)

Диапазон расстояний (рекомендуется 1 мм)

0.3-10mm

Время отклика 

<1ms

Температурный режим

От 0 до 45℃  - температура ±5%

Рабочее напряжение 

24V

Calibration

Auto Calibrating/Manual Calibrating

 

Таблицы скоростей резки
в зависимости от мощности резонатора 

Скорость резки резонатора мощностью 1000Вт:

Скорость резки резонатора мощностью 1500Вт:

 

Скорость резки резонатора мощностью 2000Вт:

 

Скорость резки резонатора мощностью 3300Вт:

 

Скорость резки резонатора мощностью 6000Вт:

 

Требования к монтажу и эксплуатации станка лазерной резки 

1.

Подготовить и освободить необходимое пространство для пуско-наладочных работ. Общая планировка предоставляется по запросу. 

2.

Разгрузочные работы осуществляются силами Заказчика под контролем Поставщика.

3.

Оптимальные температурные показатели окружающей среды от +5°С до +35°С.

4.

Влажность воздуха не более 80%.

5.

Вблизи помещений, где расположен лазер, не должно быть источников повышенных вибраций, таких, как кузнечные молоты, штампы с массой падающих частей более 100 кг и т.д.

6.

Требования к фундаменту:

  • Бетон.

  • Минимальная толщина фундамента 200 мм.

  • Ровность пола ± 5мм (между крайними точками по длине машины)

  • Не допускается установка лазерного комплекса на земляные полы.

7.

Подключение электрического шкафа к внешней электрической сети осуществляется Заказчиком.

Силовой кабель предоставляется Заказчиком, длина рассчитывается исходя от местоположения электрического шкафа и силового блока станка (отмечен на планировке).

При скачках напряжения и перекосах по фазам более 5%, при частых, внезапных, кратковременных перебоях с электропитанием требуется установка стабилизатора напряжения и источника бесперебойного питания для станка.

Для надежной и долговечной работы лазера и координатного стола предпочтительно подключение к отдельной линии. Заземлить координатный стол и все остальные части, подсоединить к системе заземления.

Сопротивление заземления должно быть не более 4 Ом.

8. 

Требования к рабочим газам.

8.1  Подготовка инфраструктуры рабочих газов является ответственностью Заказчика.

8.2  Воздух

  • Давление не менее 16—18 атм с расходом 72 норм. м3/час на сопле 1,5 мм производительностью компрессора от 500 л/мин.

  • Чистота в магистрали Масло и вода не более 0.01 мг/м3 / Точка росы +5°C

8.3  Кислород О2 (раскрой 16 мм углеродистой стали – максимальные значения)

  • Давление газа 0,5 атм. с расходом ≈ 4,5 м3/ч

  • Чистота не менее 99.95%

8.4  Азот N

  • Давление газа 16-18 атм. с расходом ≈ 72 м3/ч

  •  Чистота не менее 99.999%

 

 

Hypertherm®, Powermax®, HyPerformance®, HPR®, ЧПУ EDGE™, Phoenix™, LongLife™, Duramax™ SpringStart™, Smart Sense™, HyDefinition™, HDi™ – зарегистрированные торговые марки компании Hypertherm, Inc. Все другие торговые марки, приведенные на сайте, являются собственностью соответствующих компаний, и упоминаются исключительно для справок. Компания Мастер-Рез (Мастер Рез) никоим образом не связана с вышеназванными производителем и зарегистрированными ими товарными знаками.