Расходные материалы «Мастер-Рез» для систем плазменной резки Хипартэрм ХСД130

Источник тока Хипартэрм ХайСпид ХСД130

 Таблица выбора расходных материалов «Мастер-Рез» 
для раскроя черной стали для системы ХСД 130

Расходные материалы для источника тока ХСД 130

Сила тока

 

 

 

Экран

Крепежный колпачок

Сопло

Вихревое кольцо

Электрод

45 А (Air)

МР279468
(220532)

МР279422
(220578)

МР279475
(220525)

МР279471
(220529)

МР279472
(220528)

50 А (O2 )

МР279470
(220530)

130 А (Air)

МР279464
(220536)

МР279508
(220492)

МР279512
(220488)

МР279513
(220487)

130 А (O2 )

МР279509
(220491)

МР279511
(220489)

 

Резак в сборе ХСД130

Артикул

Описание

1

228144

Резак в сборе 

2

220521

Трубка охлаждения

3

220474

Корпус резака

4

220473

Соединительная муфта

 

Провода резака ХСД130

Артикул

Описание

1

228050

7,5 м (25ft)

2

228051

15 м (50ft)

 

График замены деталей для обслуживания

Время Компонент Номер детали Количество
6 месяцев или 300 часов горения дуги Фильтровальный элемент охлаждающей жидкости 027664 1
Раствор охлаждающей жидкости 70/30 028872 4
1 год или 600 часов горения дуги Фильтровальный элемент охлаждающей жидкости 027664 1
Раствор охлаждающей жидкости 70/30 028872 4
Главный прерыватель 003139 1
Основной корпус резака 220474 1
Фильтровальный элемент воздушного фильтра 011093 1
1,5 года или 900 часов горения дуги Фильтровальный элемент охлаждающей жидкости 027664 1
Раствор охлаждающей жидкости 70/30 028872 4
2 года или 1 200 часов горения дуги Фильтровальный элемент охлаждающей жидкости 027664 1
Раствор охлаждающей жидкости 70/30 028872 4
Главный прерыватель 003139 1
Фильтровальный элемент воздушного фильтра 011093 1
Запасной комплект насоса 229126 1
Провода резака 228050/228051 1
Основной корпус резака 220474 1
2.5 года или 1 500 часов горения дуги Фильтровальный элемент охлаждающей жидкости 027664 1
Раствор охлаждающей жидкости 70/30 028872 4
3 года или 1 800 часов горения дуги Фильтровальный элемент охлаждающей жидкости 027664 1
Раствор охлаждающей жидкости 70/30 028872 4
Главный прерыватель 003139 1
Фильтровальный элемент воздушного фильтра 011093 1
Основной корпус резака 220474 1
Узел отсечного клапана -//- 1
Вентилятор охлаждения 152 мм 127039 1
Вентилятор охлаждения 254 мм 027079 1
3,5 года или 2 100 часов горения дуги Фильтровальный элемент охлаждающей жидкости 027664 1
Раствор охлаждающей жидкости 70/30 028872 4
4 года или 2 400 часов горения дуги Фильтровальный элемент охлаждающей жидкости 027664 1
Раствор охлаждающей жидкости 70/30 028872 4
Главный прерыватель 003139 1
Фильтровальный элемент воздушного фильтра 011093 1
Запасной комплект насоса 229126 1
Провода резака 228050/228051 1
Основной корпус резака 220474 1
Мотор насоса системы охлаждения 128385 1
4.5 года или 2 700 часов горения дуги Фильтровальный элемент охлаждающей жидкости 027664 1
Раствор охлаждающей жидкости 70/30 028872 4
5 года или 3 000 часов горения дуги Фильтровальный элемент охлаждающей жидкости 027664 1
Раствор охлаждающей жидкости 70/30 028872 4
Главный прерыватель 003139 1
Фильтровальный элемент воздушного фильтра 011093 1
Основной корпус резака 220474 1
Высоковольтный трансформатор 129854 1
Силовая распределительная плата 041935 1
Провод вспомогательной дуги -//- 1
Газовые шланги -//- 1
5,5 лет или 3 300 часов горения дуги Фильтровальный элемент охлаждающей жидкости 027664 1
Раствор охлаждающей жидкости 70/30 028872 4
6 года или 3 600 часов горения дуги Фильтровальный элемент охлаждающей жидкости 027664 1
Раствор охлаждающей жидкости 70/30 028872 4
Главный прерыватель 003139 1
Фильтровальный элемент воздушного фильтра 011093 1
Запасной комплект насоса 229126 1
Провода резака 228050/228051 1
Основной корпус резака 220474 1
Узел отсечного клапана -//- 1
Вентилятор охлаждения 152 мм 127039 1
Вентилятор охлаждения 254 мм 027079 1
6,5 лет или 3900 часов горения дуги  Повторить график замены, начиная с 6 месяцев/300 часов при зажженной дуге

 

Замена фильтра системы охлаждающей жидкости

  1. Убедиться в том, что охлаждающая жидкость слита, а затем отключить все питание системы.

  2. Снять держатель.

  3. Вынуть и удалить фильтрующий элемент

  4. Установить новый фильтрующий элемент 027664.

  5. Снова установить держатель.

  6. Залить охлаждающую жидкость в систему источника тока.

 

Замена фильтрующего элемента

1. Отключите электропитание и подачу газа и снимите корпус фильтра, а также старый фильтровальный элемент:

а) Потяните вниз и удерживайте черный выступ размыкания.

б) Поверните корпус фильтра в любом направлении, чтобы разблокировать его.

в) Для извлечения корпуса потяните его вниз. В верхней части корпуса установлено уплотнительное кольцо. Не выбрасывайте уплотнительное кольцо. Для замены уплотнительного кольца используйте деталь с номером 011105.

 

2. Поверните пластиковый диск под фильтровальным элементом против часовой стрелки при мерно на четверть оборота и снимите старый фильтровальный элемент. Установите новый фильтровальный элемент 011093.

 

3. Установите корпус фильтра на место:

а) Удерживая черный выступ, наденьте корпус фильтра на новый фильтровальный элемент.

б) Поверните корпус фильтра, чтобы зафиксировать его на месте.

 

 Типичные отказы при резке

Вспомогательная дуга резака зажигается, но не переносится:

  • Отсутствует плотный контакт в месте соединения рабочего провода со столом для резки.

  • Неисправность системы (см. полную версию Тех. Документации).

  • Слишком большое расстояние между резаком и изделием.

Струя плазмы не прорезает заготовку по всей толщине, в верхней части заготовки наблюдается чрезмерное искрение: 

  • Установлено слишком низкое значение тока (см. Технологическую карту резки).

  • Установлена слишком высокая скорость или высота резки (проверьте информацию в технологических картах резки).

  • Расходные детали резака изношены или выбраны неверно (см. Установка и проверка расходных деталей).

  • Выполняется резка слишком толстого металла.

С нижней стороны разреза образуется окалина:

  • Неверная скорость резки (проверьте информацию в технологических картах резки).

  • Установлено слишком низкое значение тока дуги (проверьте информацию в технологических картах резки).

  • Расходные детали резака изношены или выбраны неверно (см. Установка и проверка расходных деталей).

Угол среза не прямой:

  • Неправильное направление перемещения машины. Высококачественная сторона расположена справа по отношению к траектории поступательного движения резака.

  • Неправильно задано расстояние между резаком и изделием (проверьте информацию в технологических картах резки).

  • Неверная скорость резки (проверьте информацию в технологических картах резки).

  • Неверный ток дуги (проверьте информацию в технологических картах резки).

  • Расходные детали повреждены или изношены (см. Установка и проверка расходных деталей).

Короткий срок службы расходных деталей:

  • Значения тока дуги, дугового напряжения, скорости перемещения, задержки перемещения, скорости потока газа или исходной высоты резака установлены не в соответствии с указаниями технологической карты резки.

  • Попытки выполнять резку высокомагнитных металлических листов, таких как броневые листы с высоким содержанием никеля, приведут к сокращению срока службы расходных деталей. Сложно достичь длительного срока службы расходных деталей при резке намагниченных пластин или же листов, которые легко намагничиваются.

  • Начало или конец резки выполняются за пределами поверхности листа. Это отводит дугу в сторону, вследствие чего возможно повреждение сопла или защиты. Для достижения длительного срока службы расходных деталей резку следует начинать и заканчивать на поверхности пластины.

 

Рекомендации по продлению срока службы расходных материалов: 

  1. Соблюдайте регламент замены охлаждающей жидкости, т.к. со временем вязкость жидкости меняется, что создает дополнительную нагрузку на насос и фильтры и неправильную работу системы охлаждения.

  2. Срок службы резиновых уплотнений расходных материалов значительно возрастет при использование силикона.

  3. Соотношение стойкости расходных материалов:

      Электрод / Сопло – 1 / 1

      Электрод / Экран – 3 / 1

  4. Не спешите менять экран, проведите тщательный визуальный осмотр перед утилизацией.

 

Регламентная замена узлов источника тока:

  1. Фильтр охлаждающей жидкости – артикул 027005 (1 раз в 6 месяцев)

  2. Раствор охл. жидкости 70/30 – артикул  028872 (1 раз в 6 месяцев)

  3. Уплотнительное кольцо – артикул  044026 (1 раз в 6 месяцев)

  4. Комплект быстрого отключения – артикул 128880 (1 раз в 6 месяцев)

  5. Воздушный фильтр – артикул  011093 (1 раз в 6 месяцев)

  6. Основной корпус резака – артикул  420087 (MP200) / 220474 (HSD130) (1 раз в 12 месяцев)

  7. Шланг пакет – артикул  согласно длине (1 раз в 12 месяцев)

  8. Главный замыкатель – артикул  003249 (1 раз в 12 месяцев)

 

ПРАВОВАЯ ИНФОРМАЦИЯ:
Hypertherm®, Powermax®, HyPerformance®, HPR®, ЧПУ EDGE™, Phoenix™, LongLife™, Duramax™ SpringStart™, Smart Sense™, HyDefinition™, HDi™ – зарегистрированные торговые марки компании Hypertherm, Inc. Все другие торговые марки, приведенные на сайте, являются собственностью соответствующих компаний, и упоминаются исключительно для справок. Компания Мастер-Рез (Мастер Рез) никоим образом не связана с вышеназванными производителем и зарегистрированными ими товарными знаками.