Данная серия источников тока комплектуется резаками Хипартэрм:

• МаксПро200;
• МАКС200;
• ХПР130/260;
• ХПР260ХД, ХПР400ХД. 

Компания «Мастер-Рез» предлагает готовые решения для модернизации машин плазменной и термической резки:

• Kомплект ЧПУ;
• Система контроля высоты;
• Комплект приводов;
• Источник тока с плазматроном Хипартэрм.

Реализованные проекты

Сервопривод и привод YASKAWA 

Сервопривод YASKAWA имеет ряд преимуществ перед остальными приводами:  

• Очень компактные и мощные. - Низкие производственные затраты. 
• Сокращенное время пуска, сниженное время позиционирования, увеличенная производительность. 
• Перегрузка 350 % в течение 3 – 5 секунд. 
• Высокая пиковая тяга, быстрое ускорение. 
• Температура окружающего воздуха от -5 до 55 °C. 
• Предельно точное позиционирование благодаря разрешению в 16 миллионов импульсов на оборот.

Резонатор 

Лазерный излучатель — это важнейшая часть оптической системы. От излучателя зависит мощность, производительность оборудования, а так же длительность бесперебойной работы. 

Лазерная режущая головка RAYTOOLS

Серия лазерных головок производства компании RAYTOOLS предназначены для промышленных волоконных лазеров средней и высокой мощности. Обновленная версия обладает пыленепроницаемым корпусом и улучшенным интерфейсом. Использование регулировок оптики и наличие цифрового датчика высоты позволяет эффективнее производить резку, а встроенная система охлаждения обеспечивает стабильную работу лазерной головки. 

Система охлаждения S&A

Станок укомплектован мощным водяным чиллером с замкнутой системой водоциркуляции. Данная профессиональная система обеспечивает охлаждение лазерного источника и лазерной головы с автоматическим поддержанием температуры в заданном эксплуатационном диапазоне. 

Портал из дюралюминия 

Портал изготовлен в соответствии с аэрокосмическими стандартами методом экструзии под давлением 4300 тонн.

После обработки методом искусственного старения его прочность может превышать показатели сплава 6061 T6, что является самой высокой прочностью среди всех порталов.

Авиационный алюминий имеет множество преимуществ, таких как хорошая ударная прочность, малый вес, коррозионная стойкость.

Сварная стальная станина

Процесс быстрого отжига, высокая прочность, сопротивление деформации. Все несущие узлы, сварены из толстостенной стали, что обеспечивает высокую жесткость конструкции.

Внутри станины расположены ребра жесткости для увеличения сопротивления кручению и растяжению, тем самым защищая станину от деформации.  

Вытяжной стол с раздельными секциями

Полное дымоудаление. Каждая секция имеет канал дымоотвода. Отвод продуктов горения обеспечивает осевой вентилятор.

Система вытяжки автоматически определяет в какой зоне происходит резка.

Прецизионные перемещения

«LX Laser» оснащен зубчатыми рейками ATLANTA производства Германии, Японскими сервоприводами и двигателями YASKAWA, линейными направляющими HIWIN производства Тайвань.

Точность позиционирования инструмента достигает 0.02 мм., а ускорение перемещений 1.5G. Рабочий ресурс механических узлов более 15 лет.

Сменные столы

Механизм смены столов представляет из себя платформу, перемещающуюся вверх и вниз. Отдельный преобразователь отвечает за управление двигателем смены столов.

Смена столов происходит за 15 секунд.

Поворотная ось для резки труб

Длина труб: 3000 … 12000 мм.

Диаметр труб: 20 … 450 мм.

Патрон: два патрона с пневматическим зажимом.

Система управления лазерной резкой FSCUT2000S —

это полнофункциональная система управления с открытым контуром регулирования, специально разработанная для промышленных задач по раскрою листового металла.

Простая установка и настройка, высокая производительность и полностью интегрированные режимы резки — всё это обновленная версия FSCUT2000S.

Система управления FSCUT3000S, разработана для процессов резки труб, поддерживает как стандартные трубы (прямоугольные, круглые, овальные и д.р), так и произвольной формы с различными профилями (T/U/H/L) с высокой точностью и производительностью.

Модель системы ЧПУ

FSCUT3000S

Программное обеспечение

TubePro для резки труб / CypCut для резки листовых материалов

Контроллер перемещений

BMC1805

Тип интерфейса

32-битная шина PCI, 132MB/S

Плата входов/выходов

BCL3766

Источник питания

24V DC/2A

Управление двигателем

Оси X/Y1/Y2/W импульсное управление, максимальная частота 3Мгц

Оси X/Y1/Y2 поддерживают энкодеры обратной связи, максимальная частота обработки сигналов 10 Мгц

Ось W может быть назначена как поворотная ось, или использоваться в системах с автоматической фокусировкой линз.

Рабочие условия

Температура: 0-55 ℃

Влажность 5%—95% (без образования конденсата)

Фиксированные входные сигналы

8 входов ограничения перемещения: Положительный и отрицательный перебег осей X/Y1/Y2/W

4 входа состояния осей: X / Y1 / Y2 / W

Фиксированные выходные сигналы

2 Аналоговых выхода: 0~10В,50мА

1 ШИМ с уровнем напряжения на выбор 5V/24V, точность 5КГц (0.1%)

Входные сигналы

15 входов: 12 управление низким уровнем, 3 входа могут быть сконфигурированы для управления высоким уровнем.

Выходные сигналы

8 релейных выходов, максимальная нагрузка 250ВAC/5A, 30ВDC/5A

12 тиристорных выходов, DC 24В/500мА

BCS100 - емкостной контроллер высоты, обеспечивает превосходную точность регулирования и высокую производительность. Контроллер предназначен для управления процессами лазерной резки совместно с сиcтемой FSCUTпо средствам протокола Ethernet. Поддерживает следующие функции: измерение высоты, различные процессы прожига металла, обнаружение кромки листа, подавление вибраций. Новейшая функция предупреждения столкновений с заготовкой, позволяет эффективно бороться с возможными остановками работы оборудования и поломками рабочего инструмента.

На всю продукцию «Shanghai Friendess Electronic Technology Co» доступен русскоязычный интерфейс.

Программное обеспечение для резки листового металлопроката CypCut — это проработанная система управления процессами лазерной резки в промышленных условиях.

Система Circuit упрощает сложные операции на станках с ЧПУ и объединяет модули CAD, Nest и CAM в одном программном продукте. От создания чертежа и раскроя, до резки деталей — всё это можно выполнить за несколько кликов мышью.

Редактирование и импортирование чертежей

Интеллектуальное распознавание деталей, идентификация и оптимизация ошибок в чертежах. Поддержка форматов файлов DWG и DXF. Поддержка пакетного создания и импорта деталей через таблицу Excel.

Стратегии раскладки деталей

Мощный алгоритм высокой эффективности и производительности; отсутствие ограничений по количеству листов и деталей при создании раскроя; поддержка ручного и автоматического создания раскроя.

Оптимизация траектории переходов

Умный алгоритм создания траектории перемещения инструмента для минимизации холостого хода; Поддержка нескольких режимов оптимизации.

Помощь при производстве

Создание отчета по производству и ценообразованию. Техника и параметры резки идеально сочетаются с программным обеспечением для лазерной резки HypCut/CypCut.

Последние обновления:

1. Поддержка удаления листов с материалом.

2. Выбор деталей при помощи клавиш Shift и Ctrl.

3. Поддержка размещения деталей в отрезаемом отходе.

4. Поддержка режима групповой модификации при резке по общей линии.

5. Поддержка замены деталей в созданном раскрое.

6. Поддержка экспорта только выбранных раскроев в виде файла *.nrp

7. Поддержка регистрации аккаунта по Email.

Программное обеспечение CypCup + CypNest - Резюме вышеперечисленного: Программное обеспечение имеет простое управление, ориентированное на пользователя. Реализованы функции, существенно упрощающие и оптимизирующие процесс раскроя:

• Пауза;

• Обратный ход по контуру;

• Быстрый переход к любой врезке;

• Быстрое изменение точки врезки;

• Начало резки с любого места контура;

• Оптимальный выбор начала резки контура;

• Расчёт динамических параметров перемещений;

• Контроль соответствия обрабатываемой детали исходному чертежу;

• Быстрая загрузка готовых чертежей и программ и пр.

Режимы прожига, гравировки и резки настраиваются оператором по отдельности до начала резки. Оператору не придется останавливать процесс обработки материала, чтобы перенастроить станок и ввести новые установки, т.к. переключение между режимами происходит автоматически, что увеличивает производительность лазерного комплекса.

Для указанных в библиотеке материалов программное обеспечение производит автоматический расчет времени обработки деталей, полезного использования материала, количества деталей; стоимости одного часа резки, одного метра реза, одной пробивки. Полученные данные существенно упрощают расчет стоимости отдельных деталей и сборок, например, при резке сторонних заказов и расчете себестоимости продукции и отходов.

Ряд преимуществ CypCup + CypNest : 

• Управление и настройка необходимых узлов лазерного комплекса;

• Отдельные параметры режимов раскроя и врезки;

• Автоматическая оптимизация задания раскроя;

• Улучшенная функция перфорации - FLYCUT;

• Оптимальное расположение деталей - NESTING;

• Функция охлаждения контура реза - LEAD POS;

• Функция микро-перемычек - MICRO JOINT;

• Функция обработки сложных контуров - PULSECUT;

• Функция вырезки контуров, лежащих на одной прямой - LINESECUT;

• Управление параметрами лазерного источника;

• Защита режущей головы;

• Дистанционная диагностика;

• Дружелюбный интерфейс.

Подробное описание некоторых функций программного обеспечения. 

Технология FLYCUT

Данная технология оптимизирует обработку тонких металлов. Система осуществляет раскрой не отдельными объектами, а распознает все контуры, лежащие на одной прямой и после режущая голова при высоком темпе проходит весь лист по определённой прямой. Данная функция значительно экономит время обработки при перфорации листа.

Технология NESTING

Позволяет разместить, максимально необходимое количество деталей на обрабатываемом листе, также учитывается параметр минимизации отходов. Таким образом, экономится время на подготовке задания. Также опция высчитывает время обработки данного задания. Это позволяет точно высчитать себестоимость готового изделия.

Технология LEAD POS

Обеспечивает расстановку охлаждающих точек по контуру детали для предотвращения перегрева обрабатываемой поверхности и облоя в зоне реза. Данная функция актуальна для раскроя металла на низких скоростях, углах и мелких элементах.

Технология MICRO JOINT

Автоматическое размещение перемычек по контуру раскроя. Благодаря данной опции готовое изделие не выпадает после раскроя, а также предотвращает разворот детали перпендикулярно заготовке. Актуально для изготовления декоративных деталей из нержавеющей стали, где царапины недопустимы.

Технология PULSECUT

Технология PulSeCut предназначена для высококачественной обработки сложных контуров. Функция позволяет обрабатывать определённые участки контуров (углы, близко расположенные участки) в импульсном режиме. Переключение между PulSeCut и обычным режимом осуществляется автоматически в соответствии с настройками. PulSeCut позволяет установке переключаться между непрерывным и импульсными режимами резки даже в пределах одного контура.

Технология LINESECUT

LineSeCut осуществляет вырезку не каждой детали по отдельности, а всех контуров, лежащих на одной прямой, что существенно сокращает время обработки тонколистовых металлов. Оптическая головка в высоком темпе построчно проходит весь лист, производя вырезку контуров на соответствующем отрезке. Экономия времени особенно заметна при резке перфорированных решеток.

Также доступны функции компенсации толщины лазерного луча, для достижения абсолютно точных размеров изготавливаемой продукции. Возможность выставлять точки вреза вне контура обработки заготовки под произвольным углом и на разных расстояниях, как в автоматическом так и в ручном режимах.

Управление координатной системой обеспечивается как со стойки ЧПУ, так и с помощью беспроводного пульта, что значительно облегчает позиционирование режущей головы по отношению к заготовке, а также упрощает работу оператора станка.

Особенности и преимущества лазерной головки BM114S:

• Оптимизированная оптическая схема, эффективный и плавный обдув;

• Автоматическая фокусировка в диапазоне +13~-12 мм с точностью 0.05 мм;

• Ускорение привода фокусирующей линзы 10 м/с2, скорость движения 10 м/мин;

• Выдвижной тип контейнера обеспечивает быструю и удобную замену защитных стекол;

• Двойной контур охлаждения и пыленепроницаемый корпус модульного типа. 

Конструкция и функционал лазерной головки BM114S:

• Коллимирующий модуль: собирает падающие лучи в параллельный пучок и регулирует положение лазерного пятна относительно центра сопла;

• Модуль привода фокусирующей линзы: фокусирует коллимированный световой пучок в пятно малого диаметра с высокой плотностью мощности, регулирует положение фокуса автоматически;

• Модуль защитного стекла: содержит специальное защитное стекло для предотвращения попадания на фокусирующую линзу брызг металла и искр, тем самым продлевает срок службы линзы;

Автоматическая фокусировка

 - Привод линзы

+10 ~ -12 mm (22 мм)

 - Ускорение

Max 10 m/s2

Тип коннектора

QBH，QD

 - Точность

0,05 мм

 - Толщина резки 

22 мм

 - Диаметр линзы / диафрагма (апертура)

28 / 26 мм

Защитное стекло

 - Защитное стекло коллиматорной линзы

Φ24.9mm * 1.5 mm

 - Защитное стекло фокусирующей линзы

Φ27.9mm *4.1 mm

Фокусное расстояние коллиматора

100 mm

Фокусное расстояние линзы

125 mm, 150 mm，200 mm

Тип сопел

Single，Double，Custom

Диметры сопел

0,8…5,0 мм

Рабочее давление

≤ 25 bar

Вес

5,7 кг

BM109 - это лазерные режущие головки с автофокусировкой для резонаторов мощностью до 1,5 кВт. Данные головки имеют встроенный привод, который управляет фокусирующей линзой с помощью линейного механизма для автоматического изменения положения в пределах 17 мм.. Данная комплектация позволяет настраивать программу резки с достижением непрерывной фокусировки, которая обеспечивает более быстрый прожиг и резку материала различной толщины с наилучшим качеством. Конструкция водоохлаждаемого корпуса позволяет данной модели работать в непрерывном цикле.

Серия лазерных резаков BT240S-003 предназначена для промышленных волоконных лазеров мощностью до 1500Вт. Данные головки имеют различные разъемы подключения оптоволокна, подходящие для разных конфигураций станков. Использование регулировок оптики и наличие цифрового датчика высоты позволяют более эффективно производить резку. Встроенная система двойного водяного охлаждения обеспечивает стабильную работу лазерной головки.

Подготовить и освободить необходимое пространство для пуско-наладочных работ. Общая планировка предоставляется по запросу. 

Разгрузочные работы осуществляются силами Заказчика под контролем Поставщика.

Оптимальные температурные показатели окружающей среды от +5°С до +35°С.

Влажность воздуха не более 80%.

Вблизи помещений, где расположен лазер, не должно быть источников повышенных вибраций, таких, как кузнечные молоты, штампы с массой падающих частей более 100 кг и т.д.

Требования к фундаменту:

• Бетон.

• Минимальная толщина фундамента 200 мм.

• Ровность пола ± 5мм (между крайними точками по длине машины)

• Не допускается установка лазерного комплекса на земляные полы.

Подключение электрического шкафа к внешней электрической сети осуществляется Заказчиком.

Силовой кабель предоставляется Заказчиком, длина рассчитывается исходя от местоположения электрического шкафа и силового блока станка (отмечен на планировке).

При скачках напряжения и перекосах по фазам более 5%, при частых, внезапных, кратковременных перебоях с электропитанием требуется установка стабилизатора напряжения и источника бесперебойного питания для станка.

Для надежной и долговечной работы лазера и координатного стола предпочтительно подключение к отдельной линии. Заземлить координатный стол и все остальные части, подсоединить к системе заземления.

Сопротивление заземления должно быть не более 4 Ом.

Требования к рабочим газам.

8.1  Подготовка инфраструктуры рабочих газов является ответственностью Заказчика.

8.2  Воздух

• Давление не менее 16—18 атм с расходом 72 норм. м3/час на сопле 1,5 мм производительностью компрессора от 500 л/мин.

• Чистота в магистрали Масло и вода не более 0.01 мг/м3 / Точка росы +5°C

8.3  Кислород О2 (раскрой 16 мм углеродистой стали – максимальные значения)

• Давление газа 0,5 атм. с расходом ≈ 4,5 м3/ч

• Чистота не менее 99.95%

8.4  Азот N2 

• Давление газа 16-18 атм. с расходом ≈ 72 м3/ч

•  Чистота не менее 99.999%

• Рабочая зона: 1530*6060 мм

• Резонатор: RayCus 2000W

• Привода: Yaskawa 1300W

• ПО: СypCut+CypNest

• Толщина резки: до 18 мм (CS)

• Сменные столы и защитный кабинет

• Рабочая зона: 1530*3030 мм

• Резонатор: RayCus 1000W

• Привода: Yaskawa 1300W

• ПО: СypCut

• Толщина резки: до 12 мм (CS)