Расходные материалы «Мастер-Рез» для систем плазменной резки Hypertherm Maxpro 200
(Hypertherm MAXPRO200)

Таблица выбора расходных материалов «Мастер-Рез»

Тип резака

Тип резки

Ампераж

Защитный экран

Кожух сопла

Сопло

Электрод

Вихревое кольцо

Воздух
плазмообразующий / 
Воздух защитный

50

220532
(МР279468)

220936
(МР279064)

220890
(МР279110)

220528
(МР279472)

220529
(МР279471)

130

220536
(МР279464)

220892
(МР279108)

220487
(МР279513)

220488
(МР279512)

200

420045
(МР079955)

420044
(МР079956)

220937
(МР279063)

220488
(МР279512)

O2
плазмообразующий /
Воздух защитный

50

220532
(МР279468)

220891
(МР279109)

220528
(МР279472)

220529
(МР279471)

130

220491
(МР279509)

220893
(МР279107)

220487
(МР279513)

220488
(МР279512)

200

220832
(МР279168)

220831
(МР279169)

220937
(МР279063)

220834
(МР279166)

N2
плазмообразующий /
N2 защитный

130

220536
(МР279464)

220892
(МР279108)

020415
(МР479585)

220529
(МР279471)

200

420045
(МР079955)

420044
(МР079956)

020415
(МР479585)

220529
(МР279471)

 

Установка расходных деталей

Не допускается чрезмерное затягивание деталей! Затягивать следует только до обеспечения плотной установки сопрягаемых деталей. 

 

Нанесите тонкий слой силиконовой смазки на каждое уплотнительное кольцо. Уплотнительное кольцо должно блестеть, однако, не должно быть излишков или скоплений смазки.

 

Необходимо протереть внутренние и внешние поверхности резака чистой тканью или бумажным полотенцем.

 

 

Максимизация срока службы расходных деталей

  • Резак ни в коем случае не должен зажигать дугу в воздухе.

  • Допустимо начинать резку на краю заготовки при условии, что дуга не зажигается в воздухе.

  • Для начала прожига следует использовать высоту прожига, которая в 1,5–2 раза превышает высоту резки.

  • При окончании каждой операции резки дуга должна все еще находиться на заготовке во избежание гашения дуги. 

  • При резке небольших деталей, которые падают после вырезания из заготовки, следует убедиться в том, что дуга остается на краю заготовки для корректного плавного выключения.

При возникновении гашения дуги следует попытаться выполнить одно или несколько из перечисленных ниже действий:

  • Снизить скорость резки на последнем участке реза.

  • Остановить дугу до окончательного вырезания детали, чтобы дать ей возможность закончить вырезание во время плавного выключения.

  • Запрограммировать траекторию резака так, чтобы он выходил в область, предназначенную в лом, для выполнения плавного выключения.

 

Факторы, влияющие на качество резки

Угол среза

  • Приемлемой считается деталь для резки, 4 стороны которой имеют угол среза в среднем менее 4°.

  • Наиболее прямой угол среза будет находиться справа по отношению к поступательному движению резака.

  • Чтобы определить, что вызывает проблему с углом среза — плазменная система или система привода — следует выполнить следующие действия:

a) Выполнить тестовую резку и замерить угол на каждой стороне.

б) Повернуть резак в держателе на 90° и повторить процесс.

в) Если в обоих тестах углы одинаковы, проблему вызывает система привода.

  • Если проблема с углом среза сохраняется после устранения механических причин, проверьте высоту резки, особенно если все углы среза положительны либо все отрицательны.

  • Положительный угол среза возникает, когда из верхней части среза удаляется больше материала, чем из нижней.

  • Отрицательный угол среза возникает, когда больше материала удаляется из нижней части среза.

 

Окалина

Окалина низкой скорости образуется, когда скорость резки резака слишком низкая, в результате чего дуга уходит вперед. Окалина образуется в виде тяжелых пузырчатых отложений в нижней части среза, ее легко можно убрать. Для снижения количества образующейся окалины следует повысить скорость.

Окалина высокой скорости образуется при слишком высокой скорости резки, из-за которой дуга отстает. Такая окалина образуется в виде тонкой и узкой полоски металла, расположенной очень близко к срезу. Она закрепляется в нижней части среза, и ее сложно удалить. Чтобы снизить образование окалины при высоких скоростях следует выполнить указанные ниже действия:

  • Уменьшить скорость резки.

  • Снизить дуговое напряжение, чтобы уменьшить расстояние между резаком и изделием.  

 

Прямота поверхности резки

Обычно поверхность резки немного вогнута. Поверхность резки может стать более вогнутой или выгнутой. Для обеспечения приемлемой прямизны поверхности резки следует использовать правильную высоту резака.

 

Поверхность резки становится очень вогнутой при слишком низком расстоянии между резаком и изделием. Следует увеличить дуговое напряжение, чтобы в свою очередь увеличить расстояние между резаком и изделием и выпрямить поверхность резки.

Поверхность резки становится выгнутой, когда высота резки слишком велика или чрезмерно высок ток резки. Сначала следует уменьшить дуговое напряжение, а затем понизить ток резки. Если для данной толщины возможны различные значения тока резки, следует попробовать использовать расходные детали, предназначенные для более низкой силы тока.

Способы повышения скорости резки

Чтобы повысить скорость резки, сократите расстояние между резаком и изделием. При этом увеличится отрицательный угол среза. При механизированной резке резак не должен соприкасаться с заготовкой в процессе прожига или резки. 

 

Требования к газу

Значения давления подачи газа, не соответствующие техническим характеристикам, могут привести к неудовлетворительному качеству резки, низкому сроку службы расходных деталей и проблемам в эксплуатации.

Недостаточно высокая степень очистки газов или утечки в подающих шлангах или соединениях могут привести к нежелательным последствиям:

  • Снижение скорости резки.

  • Ухудшение качества резки.

  • Снижение максимальной толщины резки.

  • Возможно сокращение срока службы деталей. 

 

Механизированные резаки

Прямой резак

Позиция

Номер детали

Описание

Количество

1

428024

Узел механизированного резака с соединительной муфтой 2,0 дюйма

1

 

228937

Узел механизированного резака с соединительной муфтой 1–3/4 дюйма

1

2

220943

Соединительная муфта резака: 2 дюйма

1

 

220942

Соединительная муфта резака: 1–3/4 дюйма

1

3

420087

Основной корпус прямого резака

1

4

044026

Уплотнительное кольцо: 1,239 дюйма х 0,070 дюйма

2

5

220521

Труба водяного охлаждения

1 

 

Резак с возможностью быстрого отключения 

Позиция Номер детали Описание Количество
1 428027

Узел резака с возможностью быстрого отключения с соединительной муфтой 2,0 дюйма

1

  428028

Узел резака с возможностью быстрого отключения с соединительной муфтой 1–3/4 дюйма

1

2 220943

Соединительная муфта резака: 2 дюйма

1

  220942

Соединительная муфта резака: 1–3/4 дюйма

1

3 420033

Разъем резака с возможностью быстрого отключения

1

4 220921

Основной корпус резака с возможностью быстрого отключения

1

5 044026

Уплотнительное кольцо: 1,239 дюйма х 0,070 дюйма

2

6 220521

Труба водяного охлаждения

1

 

Провода механизированного резака

Номер детали

Длина

229477

7,5 м

229478

15 м

229479

23 м

229480

30 м

 

Техническое обслуживание резака

Некорректное техническое обслуживание резака может привести к неудовлетворительному качеству резки и преждевременному выходу из строя.

Резак производится с очень жесткими допусками, чтобы максимизировать качество резки. Резак не следует подвергать жестким воздействиям, которые могут привести к расстройству критически важных функций.

Когда резак не используется, его следует хранить в чистом месте во избежание загрязнений критически важных поверхностей и каналов.

 

Профилактическое техническое обслуживание

При каждой замене расходных деталей следует выполнять действия:

  1. Используя чистую ткань, протрите резак внутри и снаружи. Для доступа к труднодоступным внутренним поверхностям можно использовать ватную палочку.

  2. С помощью сжатого воздуха сдуйте любую оставшуюся грязь или частицы изнашивания с внутренних и внешних поверхностей.

  3. Нанесите тонкий слой силиконовой смазки на каждое наружное уплотнительное кольцо. Уплотнительное кольцо должно блестеть, однако не должно быть излишков или скоплений смазки.

  4. Если расходные детали будут использоваться повторно, перед повторной установкой их необходимо протереть с помощью чистой ткани и продуть сжатым воздухом. Это принципиально важно для кожуха сопла.

 

Техническое обслуживание блока быстрого отключения

Следующие действия следует выполнять при смене расходных деталей с интервалом в 5–10 раз:

  1. Снимите резак с блока быстрого отключения в сборе.

  2. С помощью сжатого воздуха продуйте все внутренние поверхности и наружные резьбы.

  3. С помощью сжатого воздуха продуйте все внутренние поверхности в задней части резака.

  4. Проверьте каждое из 4 уплотнительных колец, расположенных в задней части резака, а также уплотнительное кольцо гнезда быстрого отключения на наличие повреждений. Замените поврежденные уплотнительные кольца. Если повреждений нет, нанесите тонкий слой силиконовой смазки на каждое уплотнительное кольцо. Уплотнительное кольцо должно блестеть, однако не должно быть излишков или скоплений смазки.

 

Комплект для технического обслуживания

Даже при должном обслуживании уплотнительные кольца, расположенные в задней части резака, необходимо периодически заменять.

Hypertherm предоставляет комплект для обслуживания резака с возможностью быстрого отключения (228780) с запасными деталями.

Комплект следует иметь в наличии и использовать в ходе выполнения профилактического технического обслуживания. Прямой резак и ручной резак имеют только два сменных уплотнительных кольца.

 

Соединения резака

Резак с возможностью быстрого отключения

 

1

Защитный газ

2

Вспомогательная дуга

3

Возврат охлаждающей жидкости

4

Плазмообразующий газ

5

Подача охлаждающей жидкости

 

 

 

Прямой резак

 

1

Плазмообразующий газ

2

Подача охлаждающей жидкости (также включает отрицательный кабель)

3

Защитный газ (также включает кабель вспомогательной дуги)

4

Возврат охлаждающей жидкости

 

Замена фильтра системы охлаждающей жидкости

  1. Слейте охлаждающую жидкость из системы, а затем выключите (OFF) подачу питания в систему.

  2. Снимите корпус фильтра. Уплотнительное кольцо внутри корпуса фильтра должно оставаться на месте.

  3. Снимите и утилизируйте фильтровальный элемент.

  4. Установите новый фильтровальный элемент 027005.

  5. Проверьте правильность установки уплотнительного кольца перед установкой корпуса.

  6. Заправьте источник тока охлаждающей жидкостью.

       

 

Замена элемента воздушного фильтра

1. Отключите электропитание и подачу газа и снимите корпус фильтра, а также старый фильтровальный элемент:

а) Потяните вниз и удерживайте черный выступ размыкания.

б) Поверните корпус фильтра в любом направлении, чтобы разблокировать его.

в) Для извлечения корпуса потяните его вниз. 

В верхней части корпуса установлено уплотнительное кольцо. Не выбрасывайте уплотнительное кольцо. Для замены уплотнительного кольца используйте деталь с номером 011105.

    

2. Поверните пластиковый диск под фильтровальным элементом против часовой стрелки примерно на четверть оборота и снимите старый фильтровальный элемент. Установите новый фильтровальный элемент 011093.

  

3. Установите корпус фильтра на место:

а) Удерживая черный выступ, наденьте корпус фильтра на новый фильтровальный элемент.

б) Поверните корпус фильтра, чтобы зафиксировать его на месте.

  

 

График замены деталей для обслуживания

Время

Компонент

Номер детали

Количество

6 месяцев
или 300 часов горения дуги

Фильтровальный элемент охлаждающей жидкости

027005

1

Раствор охлаждающей жидкости 70/30

028872

4

Уплотнительное кольцо резака

044026

2

Фильтровальный элемент воздушного фильтра

011093

1

1 год
или 600 часов 
горения дуги

Фильтровальный элемент охлаждающей жидкости

027005

1

Раствор охлаждающей жидкости 70/30

028872

4

Главный замыкатель, 380–600 В

003249

1

Фильтровальный элемент воздушного фильтра

011093

1

1,5 года
или 900 часов 
горения дуги

Фильтровальный элемент охлаждающей жидкости

027005

1

Раствор охлаждающей жидкости 70/30

028872

4

Уплотнительное кольцо резака

044026

2

Фильтровальный элемент воздушного фильтра

011093

1

2 года
или 1 200 часов 
горения дуги

Фильтровальный элемент охлаждающей жидкости

027005

1

Раствор охлаждающей жидкости 70/30

028872

4

Главный замыкатель, 380–600 В

003249

1

Фильтровальный элемент воздушного фильтра

011093

1

Запасной комплект насоса

428043

1

Провода резака

Нужно длины

1

Основной корпус резака

420087 / 220921

1

2,5 года
или 1 500 часов горения дуги

Фильтровальный элемент охлаждающей жидкости

027005

1

Раствор охлаждающей жидкости 70/30

028872

4

Уплотнительное кольцо резака

044026

2

Фильтровальный элемент воздушного фильтра

011093

1

3 года
или 1 800 часов 
горения дуги

Фильтровальный элемент охлаждающей жидкости

027005

1

Раствор охлаждающей жидкости 70/30

028872

4

Главный замыкатель, 380–600 В

003249

1

Фильтровальный элемент воздушного фильтра

011093

1

Запасной комплект насоса

428043

1

Провода резака

Нужно длины

1

Основной корпус резака

420087 / 220921

1

Вентилятор: 450–550 куб. фут/мин,120 В перем. тока,50–60 Гц (10 дюймов)

027079

1

Вентилятор теплообменника (11 дюймов)

127091

1

3,5 года
или 2 100 часов горения дуги

Фильтровальный элемент охлаждающей жидкости

027005

1

Раствор охлаждающей жидкости 70/30

028872

4

Уплотнительное кольцо резака

044026

2

Фильтровальный элемент воздушного фильтра

011093

1

4 года
или 2 400 часов 
горения дуги

Фильтровальный элемент охлаждающей жидкости

027005

1

Раствор охлаждающей жидкости 70/30

028872

4

Главный замыкатель, 380–600 В

003249

1

Фильтровальный элемент воздушного фильтра

011093

1

Запасной комплект насоса

428043

1

Провода резака

Нужно длины

1

Основной корпус резака

420087 / 220921

1

Запасной комплект электродвигателя насоса

428039

1

4,5 года
или 2 700 часов горения дуги

Фильтровальный элемент охлаждающей жидкости

027005

1

Раствор охлаждающей жидкости 70/30

028872

4

Уплотнительное кольцо резака

044026

2

Фильтровальный элемент воздушного фильтра

011093

1

5 лет 
или 3 000 часов 
горения дуги

Фильтровальный элемент охлаждающей жидкости

027005

1

Раствор охлаждающей жидкости 70/30

028872

4

Главный замыкатель, 380–600 В

003249

1

Фильтровальный элемент воздушного фильтра

011093

1

Основной корпус резака

420087 / 220921

1

5,5 лет
или 3 300 часов горения дуги

Фильтровальный элемент охлаждающей жидкости

027005

1

Раствор охлаждающей жидкости 70/30

028872

4

Уплотнительное кольцо резака

044026

2

Фильтровальный элемент воздушного фильтра

011093

1

6 лет 
или 3 600 часов 
горения дуги

Фильтровальный элемент охлаждающей жидкости

027005

1

Раствор охлаждающей жидкости 70/30

028872

4

Главный замыкатель, 380–600 В

003249

1

Фильтровальный элемент воздушного фильтра

011093

1

Запасной комплект насоса

428043

1

Провода резака

Нужно длины

1

Основной корпус резака

420087 / 220921

1

Вентилятор: 450–550 куб. фут/мин, 120 В  перем. тока, 50–60 Гц (10 д.)

027079

1

Вентилятор теплообменника (11 дюймов)

127091

1

6,5 лет
или 3900 часов 
горения дуги

Фильтровальный элемент охлаждающей жидкости

027005

1

Раствор охлаждающей жидкости 70/30

028872

4

Уплотнительное кольцо резака

044026

2

Фильтровальный элемент воздушного фильтра

011093

1

 

 

Источник тока Maxpro200 (Вид №1)

Позиция

Номер детали

Описание

Количество

1

141171

Плата управления

1

2

110261

Знак: возможность мгновенного запуска

1

3

010298

Знак: предупреждения

1

4

011114

Воздушный фильтр/регулятор: 7–125 фунт/кв. дюйм, 1/4 дюймов

1

 

011093

Фильтровальный элемент воздушного фильтра

1

5

228862

Запасной комплект газовых шлангов (не все шланги показаны выше)

1

6

428038

Запасной комплект фильтра охлаждающей жидкости

1

 

027005

Фильтровальный элемент охлаждающей жидкости

1

7

228861

Запасной комплект шлангов для охлаждающей жидкости

1

8

109377

Резистор: 1 Ом, 500 Вт

3

 

Источник тока Maxpro200 (Вид №2)

 

Позиция

Номер детали

Описание

Количество

1

428036

Запасной комплект инвертора

1

2

127014

Крышка резервуара охлаждающей жидкости

1

3

002546

Резервуар охлаждающей жидкости

1

4

006099

Клапан стока охлаждающей жидкости

1

5

228993

Запасной комплект электромагнитного клапана расхода охл. жидкости

1

6

428039

Запасной комплект электродвигателя насоса

1

7

015665

Фитинг: входящее колено, 3/8 дюйма NPT X 1/2 дюйма вставной трубы

2

8

428043

Запасной комплект насоса

1

9

015815

Фитинг: колено, 1/2 дюйма X 1/2 дюйма вставной трубы, латунь

2

10

074354

Держатель кабеля: для кабеля диаметром 1/2 дюйма

17

11

104407

Втулка: пыльник

6

12

074353

Держатель кабеля: для кабеля диаметром 1/4 дюйма

10

13

074355

Держатель кабеля: для кабеля диметром 3/4 дюйма

10

 

Источник тока Maxpro200 (Вид №3)

Позиция

Номер детали

Описание

Количество

1

015669

Входящий разъем, 3/8 дюйма NPT X 1/2 дюйма

7

2

428034

Запасной комплект газового коллектора

1

3

428042

Запасной комплект преобразователя давления

2

4

428037

Запасной комплект расходомера

1

5

109636

Фильтр электромагнитных помех: 250 В перем. тока, 1 А, 1-ф.

2

6

229474

Термистор: диаметр 3/8 дюймов, хомут для медной трубы 

1

7

015663

Входящий разъем, 1/4 дюйма NPT X 1/2 дюйма, труба

2

8

006075

Обратный клапан

1

9

015664

Входящее колено, 1/4 дюйма NPT X 1/2 дюйма вставной трубы

1

10

229482

Теплообменник (с вентилятором)

1

 

127091

Только вентилятор теплообменника

1

 

Источник тока Maxpro200 (Вид №4)

Позиция

Номер детали

Описание

Количество

1

209177

Фильтр электромагнитных помех, источники тока 400 В и 415 В

7

2

008301

Держатель предохранителя

1

 

108571

Крышка держателя предохранителя

1

 

110513

Маркировка предохранителя: F1–F2

1

 

008551

Предохранитель: 7,5 А, 600 В: 380 В, 400 В, 415 В, 440 В, 480 В и 600 В

2

 

008709

Предохранитель: 20 А, 500 В: источники тока 200/208 В, 220 В и 240 В

2

3

027567

Защита вентилятора

1

4

014373

Индуктор

2

5

074212

Держатель кабеля: самоклейкий, для кабеля диаметром 1/2 дюйма

5

6

074356

Держатель кабеля: для кабеля диаметром 1,0 дюйма

5

7

108671

Клеммный блок: 14 AWG – 2/0

1

8

003249

Замыкатель: источники тока 380 В, 400 В, 415 В, 440 В, 480 В и 600 В

1

 

003233

Замыкатель: источники тока 200/208 В, 220 В и 240 В

1

 

228309

Термистор трансформатора

1

 

Типичные отказы при резке

Вспомогательная дуга резака зажигается, но не переносится:

  • Отсутствует плотный контакт в месте соединения рабочего провода со столом для резки.

  • Неисправность системы (см. полную версию Тех. Документации).

  • Слишком большое расстояние между резаком и изделием.

Струя плазмы не прорезает заготовку по всей толщине, в верхней части заготовки наблюдается чрезмерное искрение: 

  •  Установлено слишком низкое значение тока (см. Технологическую карту резки).

  •  Установлена слишком высокая скорость или высота резки (проверьте информацию в технологических картах резки).

  •  Расходные детали резака изношены или выбраны неверно (см. Установка и проверка расходных деталей).

  •  Выполняется резка слишком толстого металла.

С нижней стороны разреза образуется окалина:

  •  Неверная скорость резки (проверьте информацию в технологических картах резки).

  •  Установлено слишком низкое значение тока дуги (проверьте информацию в технологических картах резки).

  •  Расходные детали резака изношены или выбраны неверно (см. Установка и проверка расходных деталей).

 Угол среза не прямой:

  • Неправильное направление перемещения машины. Высококачественная сторона расположена справа по отношению к траектории поступательного движения резака.

  • Неправильно задано расстояние между резаком и изделием (проверьте информацию в технологических картах резки).

  • Неверная скорость резки (проверьте информацию в технологических картах резки).

  • Неверный ток дуги (проверьте информацию в технологических картах резки).

  • Расходные детали повреждены или изношены (см. Установка и проверка расходных деталей).

Короткий срок службы расходных деталей:

  • Значения тока дуги, дугового напряжения, скорости перемещения, задержки перемещения, скорости потока газа или исходной высоты резака установлены не в соответствии с указаниями технологической карты резки.

  • Попытки выполнять резку высокомагнитных металлических листов, таких как броневые листы с высоким содержанием никеля, приведут к сокращению срока службы расходных деталей. Сложно достичь длительного срока службы расходных деталей при резке намагниченных пластин или же листов, которые легко намагничиваются.

  • Начало или конец резки выполняются за пределами поверхности листа. Это отводит дугу в сторону, вследствие чего возможно повреждение сопла или защиты. Для достижения длительного срока службы расходных деталей резку следует начинать и заканчивать на поверхности пластины. 

 

Рекомендуемые запасные детали

Номер детали

Описание

Количество

003233

Замыкатель: источники тока 200/208 В, 220 В и 240 В

1

003249

Замыкатель: источники тока 380 В, 400 В, 415 В, 440 В, 480 В и 600 В

1

011093

Фильтровальный элемент воздушного фильтра

1

027005

Фильтровальный элемент охлаждающей жидкости

1

027055

Силиконовая смазка: труба 1/4 унции

1

027079

Вентилятор: 450–550 куб. фут/мин, 120 В перем. тока, 50–60 Гц

1

028872

Раствор охлаждающей жидкости, 70/30 PG, 1 галлон

4

127091

Вентилятор теплообменника

1

141171

Плата управления

1

220921

Основной корпус резака с возможностью быстрого отключения

1

220942

Соединительная муфта резака: 1–3/4 дюйма

1

220943

Соединительная муфта резака: 2 дюйма

1

420033

Разъем резака с возможностью быстрого отключения

1

420070

Основной корпус резака под углом 90 градусов

1

420087

Основной корпус прямого резака

1

420109

Основной корпус резака под углом 65 градусов

1

428034

Запасной комплект газового коллектора

1

428036

Запасной комплект инвертора

1

428037

Запасной комплект расходомера

1

428038

Запасной комплект фильтра охлаждающей жидкости

1

428039

Запасной комплект электродвигателя насоса

1

428040

Запасной комплект печатной платы входов-выходов

1

428041

Запасной комплект панели входов-выходов (включает печатную плату)

1

428042

Запасной комплект преобразователя давления

1

428043

Запасной комплект насоса

1

428044

Запасной комплект входной газовой заглушки

1

428054

Комплект: MAXPRO200 O2 S/A (комплект быстрого подключения кислорода)

1

428055

Запасной комплект встроенного клапана

1

 

ВВЕРХ КАТАЛОГ