Расходные материалы «Мастер-Рез» для систем плазменной резки Hypertherm HPR130 и Hypertherm HPR260

 

Толщина резки: до 38 мм

Толщина прожига: до 25 мм

Ток резки: 30130А

Мощность: 20 кВт

Толщина резки: до 64 мм

Толщина прожига: до 32 мм

Ток резки: 30–260А

Мощность: 50 кВт

Hypertherm HPR130   Hypertherm HPR260  

 

Таблица выбора расходных материалов «Мастер-Рез» 
для низкоуглеродистой стали:

Режим
резки

Внешний колпак

Защитный экран

Кожух сопла

Сопло

Электрод

Вихревоекольцо

Трубка охлаждения

30А

220173

220194

220313

220193

220192

220180

220340

50А

220555

220554

220552

220553

80А

220189

220176

220188

220187

220179

130А

220183

220182

220181

200А

220398

220356

220355

220354

220352

220353

260А

220440

220433

220439

220435

220436

 

130А, Bevel

220398

220545

220603

220646

220649

220179

220700

260А, Bevel

220645

220542

220541

220436

220340

 

Таблица выбора расходных материалов «Мастер-Рез» 
для нержавеющей стали:

Режим
резки


Внешний колпак

Защитный экран

Кожух сопла

Сопло

Электрод

Вихревоекольцо

Трубка охлаждения

45А

220173

220202

220304

220201

220308

220180

220340

80А

220338

220337

220339

220179

130А

220198

220197

220307

200А

220398

220345

220344

220343

220342

260А

220407

220406

220405

 

130А, Bevel

220398

220609

220608

220656

220606

220179

220571

260А, Bevel

220607

220405

 

Таблица выбора расходных материалов «Мастер-Рез» для алюминия:

Режим  резки


Внешний колпак

Защитный экран

Кожух сопла

Сопло

Электрод

Вихревоекольцо

Трубка охлаждения

45А

220173

220202

220176

220201

220308

220180

220340

130А

220198

220304

220197

220307

220179

200А

220398

220345

220347

220346

220342

260А

220407

220344

220406

220405

 

Установка расходных деталей

Не следует чрезмерно затягивать детали! Затягивать следует только до обеспечения плотной установки сопрягаемых деталей.

Нанесите тонкий слой силиконовой смазки на каждое уплотнительное кольцо. Уплотнительное кольцо должно блестеть, однако, не должно быть излишков или скоплений смазки. Необходимо протереть внутренние и внешние поверхности резака чистой тканью или бумажным полотенцем

Техническое обслуживание резака Hypertherm HPR130 и HPR260

Корпус резака HPR 220162 Ответная часть корпуса резака HPR 220163

 

Некорректное техническое обслуживание резака HPR может привести к неудовлетворительному качеству резки и преждевременному выходу из строя.

Резак производится с очень жесткими допусками, чтобы максимизировать качество резки. Резак не следует подвергать жестким воздействиям, которые могут привести к расстройству критически важных функций.

Когда резак не используется, его следует хранить в чистом месте во избежание загрязнений критически важных поверхностей и каналов.

 

Профилактическое техническое обслуживание 
резака 220162 Hypertherm HPR130 и HPR260

При каждой замене расходных материалов следует выполнять следующие действия:

  1. Используя чистую ткань, протереть резак внутри и снаружи. Для доступа к труднодоступным внутренним поверхностям можно использовать ватную палочку.

  2. С помощью сжатого воздуха сдуть любую оставшуюся грязь или частицы изнашивания
    с внутренних и внешних поверхностей.

  3. Нанести тонкий слой силиконовой смазки на каждое наружное уплотнительное кольцо. Уплотнительные кольца должны блестеть, однако не должно быть излишков или скоплений смазки.

  4. Если расходные материалы будут использоваться повторно, протереть их с помощью чистой ткани и продуть сжатым воздухом перед повторной установкой. Это особенно важно для кожуха сопла.

 

 Техническое обслуживание блока быстрого отключения 220163 Hypertherm HPR130 и HPR260

Следующие действия следует выполнять при смене расходных материалов с интервалом в 5–10 раз:

  1. Снять резак с блока быстрого отключения в сборе.

  2. С помощью сжатого воздуха продуть все внутренние поверхности 
    и наружные резьбы.

  3. С помощью сжатого воздуха продуть все внутренние поверхности 
    в задней части резака.

  4. Проверить каждое из 5 уплотнительных колец, расположенных в задней части резака, на наличие заусенцев или стружек. Заменить любые поврежденные уплотнительные кольца. Если повреждений нет, нанести тонкий слой силиконовой смазки на каждое уплотнительное кольцо. Уплотнительные кольца должны блестеть, однако не должно быть излишков или скоплений смазки.

 

Комплект для технического обслуживания для резака 220162 Hypertherm HPR130 и HPR260

Даже при должном обслуживании уплотнительные кольца, расположенные в задней части резака, нужно будет периодически заменять. 

Hypertherm предоставляет комплект (128879) запасных деталей. Эти комплекты следует иметь в наличии и использовать в ходе выполнения профилактического технического обслуживания.

 

Механизированные резаки HPR

Прямой резак / Резак HyPerformance / Hypertherm HPR130 и HPR260

 

Позиция

Номер детали

Описание

Количество

1

128818

 МР371182 Резак в сборе HPR (128818)

1

2

220162

 МР279838 Быстросъемная горелка HPR (220162)

1

3

220340

 МР279660 Трубка охлаждения 30-260А HPR (220340)

1

4

220163

 МР279837 Быстросъемное гнездо HPR (220163)

1

5

220232

 МР279768 Соединительная муфта HPR (220232)

1

 

Провода механизированного резака (шланг-пакет) 

Номер детали

Длина

128986

2 м

128935

3 м

128934

4,5 м

128784

7,5 м

128987

10 м

128785

15 м

128988

20 м

  

Замена фильтра системы охлаждающей жидкости Hypertherm HPR

  1. ВЫКЛЮЧИТЬ подачу любого электропитания в систему. 

  2. Снять корпус. 

  3. Снять и утилизировать фильтровальный элемент.

  4. Установить новый фильтровальный элемент 027664. 

  5. Повторно установить корпус. 

  6. Наполнить новой охлаждающей жидкостью.

Замена элемента воздушного фильтра Hypertherm HPR

1.  ВЫКЛЮЧИТЬ электропитание и отсоединить пневматический шланг от фильтра.

2.  Снять корпус фильтра, выкручивая его против часовой стрелки до его высвобождения.

3.  С силой потянуть вниз прозрачный корпус фильтра, чтобы снять его. Вокруг верхней части корпуса фильтра имеется уплотнительное кольцо. Нанести тонкий слой силиконовой смазки на уплотнительное кольцо для продления срока его службы. Уплотнительное кольцо должно блестеть, однако не должно быть излишков или скоплений смазки. 

4.  С помощью отвертки извлечь фильтровальный элемент из корпуса фильтра. Затем установить новый фильтровальный элемент.

Внимание:   При выкручивании винта не следует допускать вращения фильтровального элемента. 

5.  Повторно установить прозрачный корпус фильтра и корпус фильтра. 

 

График замены деталей для обслуживания

Время

Компонент

Номер детали

Количество

6 месяцев 
или 300 часов горения дуги
Фильтровальный элемент охлаждающей жидкости 027664 1
Раствор охлаждающей жидкости 70/30 028872 4
Комплект резака 128879 1
Фильтровальный элемент воздушного фильтра 011110 1
Комплект быстрого отключения 128880 1
1 год 
или 600 часов
горения дуги
Фильтровальный элемент охлаждающей жидкости 027664 1
Раствор охлаждающей жидкости 70/30 028872 4
Главный замыкатель, 380–600 В 003249 1
Основной корпус резака 220706 1
Реле вспомогательной дуги 003149 1
Фильтровальный элемент воздушного фильтра 011110 1
1,5 года 
или 900 часов
горения дуги
Фильтровальный элемент охлаждающей жидкости 027664 1
Раствор охлаждающей жидкости 70/30 028872 4
Комплект резака 128879 1
Комплект быстрого отключения 128880 1
Фильтровальный элемент воздушного фильтра 011110 1
2 года 
или 1 200 часов
горения дуги
Фильтровальный элемент охлаждающей жидкости 027664 1
Раствор охлаждающей жидкости 70/30 028872 4
Главный замыкатель, 380–600 В 003249 1
Основной корпус резака 220706 1
Реле вспомогательной дуги 003149 1
Провода резака Нужной длины 1
Комплект насоса охлаждающей жидкости HPR130 / HPR260 228171 (228170) 1
Фильтровальный элемент воздушного фильтра 011110 1
2,5 года 
или 1 500 часов горения дуги
Фильтровальный элемент охлаждающей жидкости 027664 1
Раствор охлаждающей жидкости 70/30 028872 4
Комплект резака 128879 1
Комплект быстрого отключения 128880 1
Фильтровальный элемент воздушного фильтра 011110 1
3 года 
или 1 800 часов
горения дуги
Фильтровальный элемент охлаждающей жидкости 027664 1
Раствор охлаждающей жидкости 70/30 028872 4
Главный замыкатель, 380–600 В 003249 1
Основной корпус резака 220706 1
Реле вспомогательной дуги 003149 1
Фильтровальный элемент воздушного фильтра 011110 1
Охлаждающий вентилятор 10" 027079 1
Охлаждающий вентилятор 6" 127039 1
3,5 года 
или 2 100 часов горения дуги
Фильтровальный элемент охлаждающей жидкости 027664 1
Раствор охлаждающей жидкости 70/30 028872 4
Комплект резака 128879 1
Комплект быстрого отключения 128880 1
Фильтровальный элемент воздушного фильтра 011110 1
4 года 
или 2 400 часов
горения дуги
Фильтровальный элемент охлаждающей жидкости 027664 1
Раствор охлаждающей жидкости 70/30 028872 4
Главный замыкатель, 380–600 В 003249 1
Основной корпус резака 220706 1
Реле вспомогательной дуги 003149 1
Провода резака Нужной длины 1
Комплект насоса охлаждающей жидкости HPR130 / HPR260 228171 (228170) 1
Фильтровальный элемент воздушного фильтра 011110 1
Комплект электродвигателя насоса охлаждающей жидкости 128385 1
4,5 года 
или 2 700 часов горения дуги
Фильтровальный элемент охлаждающей жидкости 027664 1
Раствор охлаждающей жидкости 70/30 028872 4
Комплект резака 128879 1
Комплект быстрого отключения 128880 1
Фильтровальный элемент воздушного фильтра 011110 1
5 года 
или 3 000 часов
горения дуги
Фильтровальный элемент охлаждающей жидкости 027664 1
Раствор охлаждающей жидкости 70/30 028872 4
Главный замыкатель, 380–600 В 003249 1
Основной корпус резака 220706 1
Реле вспомогательной дуги 003149 1
Высоковольтный трансформатор 129854 1
Распределительная плата 041802 1
Дозировочная система 078184 1
Кабель вспомогательной дуги Нужной длины 1
Газовые провода Нужной длины 1
Фильтровальный элемент воздушного фильтра 011110 1
5,5 лет 
или 3 300 часов горения дуги
Фильтровальный элемент охлаждающей жидкости 027664 1
Раствор охлаждающей жидкости 70/30 028872 4
Комплект резака 128879 1
Комплект быстрого отключения 128880 1
Фильтровальный элемент воздушного фильтра 011110 1
6 года 
или 3 600 часов
горения дуги
Фильтровальный элемент охлаждающей жидкости 027664 1
Раствор охлаждающей жидкости 70/30 028872 4
Главный замыкатель, 380–600 В 003249 1
Основной корпус резака 220706 1
Реле вспомогательной дуги 003149 1
Фильтровальный элемент воздушного фильтра 011110 1
Охлаждающий вентилятор 10" 027079 1
Охлаждающий вентилятор 6" 127039 1
Провода резака Нужной длины 1
Комплект насоса охлаждающей жидкости HPR130 / HPR260 228171 (228170) 1
6,5 лет 
или 3900 часов
горения дуги
Повторить график, начиная с 6 месяцев или 300 часов горения дуги

 

 

Hypertherm HPR260 – карта ремонтных частей

Источник тока HPR260 (Вид №1)

 

Позиция

Номер детали

Описание

Количество

1

027634

Фильтр в сборе

1

 

027664

Фильтр системы охлаждения

1

2

127014

Крышка бачка

1

3

229034

EMI фильтр

1

4

129792

Узел модулятора тока

2

5

127039

Вентилятор 6 дюймов

4

6

027079

Вентилятор 10 дюймов

3

 

Источник тока HPR260 (Вид №2)

 

Позиция

Номер детали

Описание

Количество

1

003149

Реле вспомогательной дуги

1

2

041837

Печатная плата (PCB): вв./выв. (I/O)

1

3

003217

Главный замыкатель 

1

4

129791

Узел схемы запуска

1

5

109483

Датчик тока: Холла 200 А, 4 В CS3

1

109004

Датчик тока: Холла 100 А, 4 В CS2

1

109004

Датчик тока: Холла 100 А, 4 В CS1

1

108263

Предохранитель: 175 А, 250 В F3

1

108263

Предохранитель: 175 А, 250 В F4

1

 

 

Источник тока HPR260 (Вид №3)

Позиция

Номер детали

Описание

Количество

1

008551

Предохранитель: 7,5 А, 600 В F1, F2

2

2

041909

Плата управления PCB3

1

3

041802

Плата распределения мощности PCB2

1

4

027926

Фильтр в сборе

1

5

129793

Узел переключателя (датчика) расхода

1

6

229066

Теплообменник в сборе

1

7

129787

Трансформатор

1

 

 

Источник тока HPR260 (Вид №4)

 

Позиция

Номер детали

Описание

Количество

1

109393

Датчик температуры

1

2

109524

Датчик давления

1

3

006132

Запорный клапан: ¼-дюйма NPT

1

4

006075

Запорный клапан: ¼-дюйма FPT

1

5

006046

Электромагнитный клапан в сборе

1

6

228171

Насос системы охлаждения

1

7

228230

Мотор насоса системы охлаждения в сборе

1

 

Hypertherm HPR130 – карта ремонтных частей

Источник тока HPR13(Вид №1)

Позиция

Номер детали

Описание

Количество

1

027634

 Корпус фильтра 

1

 

027664

 Элемент фильтра 

1

2

127014

 Крышка: бак с охладителем 

1

3

129792

 Узел модулятора тока CH1

1

4

127039

 6-дюймовый вентилятор: 230 куб. футов/мин (CFM), 115 В пер. тока 50-60 Гц 

2

5

027079

 10-дюймовый вентилятор: 450-550 CFM, 120 В пер. тока 50-60 Гц 

1

 

 

Источник тока HPR13(Вид №2)

Позиция

Номер детали

Описание

Количество

003149 

Реле: вспом. дуга, 120 В пер. т.  CR1

041837 

ПП (PCB): вв./выв. (I/O) 

003139 

Контактор CON1

109036* 

Фильтр ЭМП: 60 А, 440 В пер. т. 3 фазы 

109004 

Датчик тока: датчик Холла 100 А, 4 В 

129791 

Узел схемы запуска PCB1

108263 

Предохранитель: 150 А, 250 В F3

 

Источник тока HPR13(Вид №3)

Позиция

Номер детали

Описание

Количество

1

008551*

 Предохранитель: 7.5 А, 600 В  F1, F2

2

2

041808

 Плата управления  PCB3

1

3

041802

 Плата распределения мощности  PCB2

1

4

129793

 Узел переключателя (датчика) расхода FLS

1

5

027978

 Узел теплообменника

1

 

027185

 4-дймовый вентилятор

2

6

006075

 Запорный клапан: ¼-дюйма FPT

1

7

129995

 Узел соленоидного клапана  CLT SOL

1

8

129994

 Узел насоса: 70 галлон/мин, 200 ф./кв. д.

1

9

031113

 Двигатель: 1/3 л. с. (HP), 240 В, 50-60 Гц

1

 

 

 

Источник тока HPR130 (Вид №4) – Блок розжига дуги 

Позиция

Номер детали

Описание

Количество

1

078172

 Пульт зажигания

1

2

129831 

 Узел катушки (высоковольтная и высокочастотная – HFHV)

1

3

041817

 Плата зажигания

1

4

129854

 Трансформатор

1

 

Источник тока HPR130 (Вид №5) – Газовая консоль 1 из 2

Позиция

Номер детали

Описание

Количество

1

078170

 Газовая консоль в сборе

1

2

041805

 Плата распределения мощности PCB1

1

3

041822

 Плата привода клапана PCB3

1

4

005263

 Датчик давления PT1-PT3

4

5

006109

 Соленоидный клапан SV1-SV14

14

 

006112

 Сменная катушка соленоида 

 

6

005262

 Выключатель питания с подсветкой SW1

1

 

Источник тока HPR130 (Вид №6) – Газовая консоль 2 из 2

Позиция

Номер детали

Описание

Количество

1

041814

Плата управления PCB2

1

2

129992

Узел регулятора с уголковым фитингом PR1, PR3, PR4

3

3

129993

Узел регулятора с уголком и тройником PR2

1

 

Источник тока HPR130 (Вид №7) – Клапанный узел

Позиция

Номер детали

Описание

Количество

 

129563

Узел выпускного клапана в сборе

1

1

006109

Соленоидный клапан V16-V19

5

 

006112

Сменная катушка соленоида

5

2

123540

Кабель клапанного узла

1

 

Типичные отказы при резке

Вспомогательная дуга резака зажигается, но не переносится:

  • Отсутствует плотный контакт в месте соединения рабочего провода со столом для резки.

  • Неисправность системы (см. полную версию Тех. Документации).

  • Слишком большое расстояние между резаком и изделием.

Струя плазмы не прорезает заготовку по всей толщине, в верхней части заготовки наблюдается чрезмерное искрение: 

  • Установлено слишком низкое значение тока (см. Технологическую карту резки).

  • Установлена слишком высокая скорость или высота резки (проверьте информацию в технологических картах резки).

  • Расходные детали резака изношены или выбраны неверно (см. Установка и проверка расходных деталей).

  • Выполняется резка слишком толстого металла.

С нижней стороны разреза образуется окалина:

  • Неверная скорость резки (проверьте информацию в технологических картах резки).

  • Установлено слишком низкое значение тока дуги (проверьте информацию в технологических картах резки).

  • Расходные детали резака изношены или выбраны неверно (см. Установка и проверка расходных деталей).

Угол среза не прямой:

  • Неправильное направление перемещения машины. Высококачественная сторона расположена справа по отношению к траектории поступательного движения резака.

  • Неправильно задано расстояние между резаком и изделием (проверьте информацию в технологических картах резки).

  • Неверная скорость резки (проверьте информацию в технологических картах резки).

  • Неверный ток дуги (проверьте информацию в технологических картах резки).

  • Расходные детали повреждены или изношены (см. Установка и проверка расходных деталей).

Короткий срок службы расходных деталей:

  • Значения тока дуги, дугового напряжения, скорости перемещения, задержки перемещения, скорости потока газа или исходной высоты резака установлены не в соответствии с указаниями технологической карты резки.

  • Попытки выполнять резку высокомагнитных металлических листов, таких как броневые листы с высоким содержанием никеля, приведут к сокращению срока службы расходных деталей. Сложно достичь длительного срока службы расходных деталей при резке намагниченных пластин или же листов, которые легко намагничиваются.

  • Начало или конец резки выполняются за пределами поверхности листа. Это отводит дугу в сторону, вследствие чего возможно повреждение сопла или защиты. Для достижения длительного срока службы расходных деталей резку следует начинать и заканчивать на поверхности пластины.

 

Максимизация срока службы расходных деталей

  • Резак ни в коем случае не должен зажигать дугу в воздухе.

  • Допустимо начинать резку на краю заготовки при условии, что дуга не зажигается в воздухе.

  • Для начала прожига следует использовать высоту прожига, которая в 1,5–2 раза превышает высоту резки.

  • При окончании каждой операции резки дуга должна все еще находиться на заготовке во избежание гашения дуги. 

  • При резке небольших деталей, которые падают после вырезания из заготовки, следует убедиться в том, что дуга остается на краю заготовки для корректного плавного выключения.

При возникновении гашения дуги следует попытаться выполнить одно или несколько из перечисленных ниже действий:

  • Снизить скорость резки на последнем участке реза.

  • Остановить дугу до окончательного вырезания детали, чтобы дать ей возможность закончить вырезание во время плавного выключения.

  • Запрограммировать траекторию резака так, чтобы он выходил в область, предназначенную в лом, для выполнения плавного выключения.

 

Факторы, влияющие на качество резки

Угол среза

  • Приемлемой считается деталь для резки, 4 стороны которой имеют угол среза в среднем менее 4°.

  • Наиболее прямой угол среза будет находиться справа по отношению к поступательному движению резака.

  • Чтобы определить, что вызывает проблему с углом среза — плазменная система или система привода — следует выполнить следующие действия:
    a) Выполнить тестовую резку и замерить угол на каждой стороне.
    б) Повернуть резак в держателе на 90° и повторить процесс.
    в) Если в обоих тестах углы одинаковы, проблему вызывает система привода.

  • Если проблема с углом среза сохраняется после устранения механических причин, проверьте высоту резки, особенно если все углы среза положительны либо все отрицательны.

  • Положительный угол среза возникает, когда из верхней части среза удаляется больше материала, чем из нижней.

  • Отрицательный угол среза возникает, когда больше материала удаляется из нижней части среза

.

 

Окалина

Окалина низкой скорости образуется, когда скорость резки резака слишком низкая, в результате чего дуга уходит вперед. Окалина образуется в виде тяжелых пузырчатых отложений в нижней части среза, ее легко можно убрать. Для снижения количества образующейся окалины следует повысить скорость.

Окалина высокой скорости образуется при слишком высокой скорости резки, из-за которой дуга отстает. Такая окалина образуется в виде тонкой и узкой полоски металла, расположенной очень близко к срезу. Она закрепляется в нижней части среза, и ее сложно удалить. Чтобы снизить образование окалины при высоких скоростях следует выполнить указанные ниже действия:

  • Уменьшить скорость резки.

  • Снизить дуговое напряжение, чтобы уменьшить расстояние между резаком и изделием.

  • Повысить содержание O2 в защитном газе, чтобы расширить диапазон значений скорости резки без образования окалины.

 

Прямота поверхности резки

Обычно поверхность резки немного вогнута. Поверхность резки может стать более вогнутой или выгнутой. Для обеспечения приемлемой прямизны поверхности резки следует использовать правильную высоту резака.
Поверхность резки становится очень вогнутой при слишком низком расстоянии между резаком и изделием. Следует увеличить дуговое напряжение, чтобы в свою очередь увеличить расстояние между резаком и изделием и выпрямить поверхность резки.
   Поверхность резки становится выгнутой, когда высота резки слишком велика или чрезмерно высок ток резки. Сначала следует уменьшить дуговое напряжение, а затем понизить ток резки. Если для данной толщины возможны различные значения тока резки, следует попробовать использовать расходные детали, предназначенные для более низкой силы тока.

 

Способы повышения скорости резки

Чтобы повысить скорость резки, сократите расстояние между резаком и изделием. При этом увеличится отрицательный угол среза. При механизированной резке резак не должен соприкасаться с заготовкой в процессе прожига или резки.

 

Требования к газу

Значения давления подачи газа, не соответствующие техническим характеристикам, могут привести к неудовлетворительному качеству резки, низкому сроку службы расходных деталей и проблемам в эксплуатации.

Недостаточно высокая степень очистки газов или утечки в подающих шлангах или соединениях могут привести к нежелательным последствиям:

  • Снижение скорости резки.

  • Ухудшение качества резки.

  • Снижение максимальной толщины резки.

 

  • Возможно сокращение срока службы деталей.

 

 КАТАЛОГ